Устройство для нанесения покрытий из порошка

Устройство для нанесения покрытий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее корпус,привод вращения обрабатываемых изделий, камеру сжатия воздуха, кольцевые направлякицие, полый контактный ролик в виде конического колпачка и цилиндрический электрод, расположенный коаксиально ролику с внешней его стороны, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь электроэнергии и повышения надежности работы устройства, электрод вы полнен из двух частей с разъемом в вертикальной плоскости и снабжен электроизоляционными прокладками, размещенными в плоскости разъема. I 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопрягаемые поверхности электрода и прокладок выполне ш скошенными. (Л С

С01О3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5!) В 22 F 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701797/22-02 (22) !6.02.84

:(46) 30.06.85. Бюл. 9 24 (72) Г. П. Сугак и Н. Н. Дорожкин, (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (53) 621.762:621.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 643548, кл. С 23 С 5/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 831368, кл. В 22 F 7/08, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ HAHECEhHH

ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее корпус, привод вращенияобрабатываемых изделий, камеру сжатия воздуха, кольце„„SU„„1163994 А вые направляющие, полый контактный ролик в виде конического колпачка и цилиндрический электрод, расположенный коаксиально ролику с внешней его стороны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потерь электроэнергии и повышения надежности работы устройства, электрод выполнен из двух частей с разъемом в вертикальной плоскости и снабжен электроизоляционными прокладками, размещенными в плоскости разъема, 2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сопряга. емые поверхности электрода и прокладок выполнены скошенными.

11639

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из порошка, и может быть использовано дпя упрочняющей и восстанавливающей обработки деталей нанесением на их поверхность иэносостойких порошков.

Целью изобретения является сниже-, ние потерь электроэнергии и повышение надежности работы устройства. 10

На фиг. изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-.А на фиг, 1; иа фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1 с 15 и установленный на нем аппарат 2 с псевдоожиженным слоем порошка, полый контактный ролик в виде конического колпачка 3, установленный на ради,альных 4 и упорном 5 подшипниках, а 2р также расположенный коаксиально ролику:цилиндрический электрод, выполненный из двух частей полуцилиндров 6, разъединенных изоляционными пд1окладками 7. Устройство содер- 25 жит также привод 8 вращения обрабатываемых,деталей, камеру 9 сжатого воздуха с патрубком 10, кольцевую направляющую Il, скрепленную с полуцилиндрами 6, кольцевую направляю- .Зо а ую 12, скрепленную с центральным полым коническим колпачком 3, пружину

l3, воздушный коллектор 14. В стенках аппарата 2 выполнены отверстия 15.

Устройство работает следующим образом.

Порошок, находящийся в псевдоожижающем аппарате 2, псевдоожижается подачей из камеры 9 сжатого воздуха через имеющиеся в его дне отверстия.

В камеру 9 воздух поступает через

40 патрубок 10. Привод 8 вращения, взаимодействуя с деталями, опирающимися на конусные поверхности двух полуцилиндров 6 и конического колпачка

3, вращает их вокруг оси аппарата, ф5

Обкатываясь по конической поверхности полуцилиндров 6, детали вращаются вокруг своей оси, при этом также вращается в подшипниках 4 и 5 конический колпачком 3, Плотный слой порошка попадает из псевдоожиженного слоя на коническую поверхность двух полуцилиндров 6, являющихся электродами, так как к каждому из них подается напряжение, и сползает по этой поверх,55 ности, попадая под накатывающуюся кнего деталь. Электроды замыкаются через порошок, детали и находящийся между ними конический колпачок, по образовавшейся цепи протекает ток большой силы (до 4000 A и более ) низкого напряжения (3-8 В.). На границе между порошком и стальной деталью выделяется тепло, порошок припекается к поверхности детали, кольцевые направляющие 11 и 12 сохраняют строго вертикальное положение детали. Чтобы цилиндры не замыкались порошком, сползающим по верхней конической поверхности изоляционных прокладок 7, порошок сдувается воздухом, поступающим иэ коллектора 14 через отверстия

l5.

Сопрягающиеся поверхности электродов и прокладок выполнены скошенными, что определяется необходимостью прижатия (крепления ) полуцилиндров к внутренней цилиндрической поверхности корпуса, При отсутствии у электродов и прокладок этих скосов (т.е. при наличии сопряжения электродов и прокладок в радиальной плоскости ) закрепления электродов не будет и они могут перемещаться в радиальном и вертикальном направлениях.

В описанном устройстве, где ток подводится только к неподвижным полуцилиндрам, снижаются потери электроэнергии и повышается электрический

КПД благодаря ликвидации имевшейся в известном устройстве передачи элект. рического тока на вращающуюся часть посредством щеток.

В известном устройстве потери электроэнергии в подвижном контакте достигают значительных величин. Так при трении графитированной щетки по бронзе при окружной скорости

10 м/с, удельном нажатии 4 Н/см, т плотности тока в контакте 15 А/см падение напряжения в контакте составляет 2,7 В, При возрастании приведенных параметров 1,кроме удельного нажатия) падение напряжения увеличивается, возрастает износ контактных пар, снижается надежность контакта.

В предлагаемом устройстве надежность контакта повышается, так как он становится у обоих электродов . неподвижным.

1163994

1163994

4-А

Фиг. 2

Рие. 3

Заказ 4131/10

Тираж 747 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.9 д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Загорская .РедакТор Н, .Горват Техред Т.Дубинчак Корректор В, Гирняк