Штамп для динамического горячего прессования порошковых заготовок

Штамп для динамического горячего прессования порошковых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий матрицу, пуан . сон, верхнюю и нижнюю плиты и направляющие колонки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, штамп снабжен дополнительным пуансоном с формующей полостью, а матрица выполнена в виде упора и подставки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 (5!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701905/22-02 (22) 16.02.84 (46) 30.06.85. Бюл. У 24 (72) 1О. Г. Дорофеев, Б. Г. Гасанов, А. Ю. Стопченко, В, Г. Тамадаев и А. В. Бабец (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.762,4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1016073, кл. В 22 F 3/14,,1980 °

Авторское свидетельство СССР

У 1026959, кл. В 22 F 3/02, 1982.. „„Я0„„1 998 (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО

ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ

ЗАГОТОВОК, содержащий матрицу, пуан-, сон, верхнюю и нижнюю плиты и направляющие колонки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью по вышения производительности и расширения технологических возможностей, штамп снабжен дополнительным пуансоном с формующей полостью, а матрица выполнена в виде упора и подставки.

1 11639

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления деталей динамическим горячим прессованием.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет улучшения температурного баланса формующей полости и создания условий для формования мелких, нетепло- io емких деталей.

На фиг. 1 изображен штамп для динамического горячего прессования, исходное положение; на фиг. 2— стадия окончания формования детали; 1 на фиг. 3 - удаление сформованной детапи.

16тамп содержит нижнюю плиту 1, матрицу 2, закрепленную на нижней плите 1 и выполненную в виде упора и подставки 3 с пружиной 4, направляющие колонки 5,жестко закрепленные в нижней плите 1, пуансон 6, закрепленный в верхней плите 7, упорные гайки 8, формующий пуансон 9, укрепленный на полэуне 10.

Штамп работает следующим образом.

Ползун 10 пресса находится в верх» нем положении. Нагретая заготовка

ll подается в матрицу 2, укрепленную на нижней плите I, на подставку 3 с пружиной 4. Ползун 10 пресса вместе с жесткозакрепленным в нем формующим пуансоном 9 перемещается вниз и в момент начала уплотнения пуансоном

6 заготовка ll находится в полости формующего пуансона 9, тем самым обе» спечивается осадка заготовки и формование детали (фиг. 2 ).

При обратном ходе ползуна 10 пресса вверх перемещается верхняя плита

7 до упора в гайки 8 направляющих колонок 5. Формующий пуансон 9 продолжает двигаться вверх относительно уже неподвижного пуансона б. Этим

98 г обеспечивается выпрессовка детали 12 из полости формующего пуансона 9, которая удаляется из эоны прессования толкателем.

Операция повторяется.

Проведенные испытания показали высокую надежность штампа в работе. Из-. готовление партии постоянных магнитов с использованием данного штампа динамического горячего прессования позволило получить качество поверхно " сти сформованных деталей R g IO, что исключает необходимость последующей обработки шлифованием.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности метода динамического горячего прессованияотсутствие теплопередачи от нагретой заготовки к формующей полости пуансона за период времени между загрузкой заготовки и нрессованием. Автоматическое удаление деталей из формуницей полости при обратном ходе ползуна пресса позволяет снизить передаваемое количество теплоты от нагретой заготовки к инструменту до минимума, что существенно улучшает температурный баланс формующей полости пуансона, т.е. позволяет повысить такт прессования (производительность) до 600 деталей в час производительность штампа - прототипа - до 200 дет/ч ) без затрат времени на охлаждение инструмента, а также формовать мелкие, нетеплоемкие детали.

Прессонание детали в отличие от штампа-прототипа происходит по прогрессивной схеме, где перемещение осаживаемых слоев заготовки соответствует перемещению формующей полости пуансона в том же направлении между поверхностными слоями заготовки и стенками формующей полости и способствует снижению усилия прессования на 20-257.

1163998

1163998

j163998