Способ изготовления биметаллических полос с чередующимся продольным плакированием

Способ изготовления биметаллических полос с чередующимся продольным плакированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС С ЧЕРЕДУЮЩИМСЯ ПРОДОЛЬНЫМ ПЛАКИРОВАНИЕМ путем выполнения в полосе основного слоя продольных пазов прямоугольного сечения , укладки в пазы полос плакирующего слоя и холодной продольной прокатки пакета полос, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полос и снижения трудоемкости их изготовления, на полосе основного слоя вдаль краев каждого паза выполняют выступы с наклонными к поверхности полосы боковыми поверхностями и высотой каждой пары выступов, увеличивающейся в направлении, перпендикулярном пазам от середины полосы к ее краям. 2. Способ по п. 1,отличающий с я тем, что угол наклона боковых поверхностей выступов к поверхности полосы основного слоя составляет 30-60.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCMO1VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ е 8 f0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3586706/25-27 (22) 20.01.83 (46) 30.06.85. Бюл. ¹ 24 (72) А.В.Орехов и Ю.А.Воропаев (53) 621.771.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 474420, кл. В 23 К 20/04, 22.11.72 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС С ЧЕРЕДУЮЩИМСЯ

ПРОДОЛЬНЫИ ПЛАКИРОВАНИЕМ путем выполнения в полосе основного слоя продольных пазов прямоугольного сечения, укладки в пазы полос плакирующего слоя и холодной продольной

„„SU„„1164022 A прокатки пакета полос, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества полос и снижения трудоемкости их изготовления, на полосе основного слоя вдоль краевкаждого паза выполняют выступы с наклонными к поверхности полосы боковыми поверхностями и высотой какдой пары выступов, увеличивающейся в направлении, перпендикулярном лазам от середины полосы к ее краям.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ н и с я тем, что угол наклона боковых поверхностей выступов к поверхности полосы основного слоя составляет 30-60 е

1 164022

Н=

Жив. Я

Составитель И. Николаева

Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор A.00ÐÓ÷àÐ

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

03 М сква Ж35 ая наб . 4 5

Заказ 4133/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть . использовано при производстве биметаллических изделий.

Цель изобретения — повышение качества биметаллических полос за счет улучшения их сварки и размерной точности, а также снижение трудоемкости изготовления полос за счет уменьшения объема термической обработки.

На фиг. 1 показан биметаллический пакет для изготовления биметаллических полос, плакированных тремя отдельными полосами, перед прокаткой; на фиг. 2 — готовая биметаллическая полоса.

Способ предусматривает изготовление пакета, состоящего из полосы 1 основного слоя и полос 2 из плакирующего материала. В основном слое выполнены продольные пазы 3 прямоугольного сечения высотой h и шириной Ъ . Вдоль каждого из пазов 3 по обеим его сторонам на поверхности основного слоя 1 выполнена пара выступов 4-9 высотой Н и шириной В.

Лары выступов 4-9 выполнены высотой,,увеличивающейся в направлении, перпендикулярном паэам 3, от середины основного слоя 1 к его краям и с боковыми поверхностями 10, наклонными к поверхности основного слоя под углом о 30-60 . Размеры поперечного сечения полос 2 приблизительно равны размерам сечения паза.

После укладки полос 2 в пазы 3 пакет подвергают холодной продольной прокатке.

При прокатке одностороннее уширение всех полос 2 одинаково и равно

4Ь, а одностороннее уширение ь „ полосы 1,возрастает в направлении от середины полосы к краю. Единичный объем какой-либо пары выступов выби.рают равным разности после прокатки объемов паза 3 и расположенной в нем полосы 2. Выступ, осаживаясь при прокатке, позволяет ввести дополннтель5 но объем металла в места с развитым уширением при прокатке, обеспечивая за счет создания дополнительных сжимающих напряжений прежде всего сварку полос 1 и 2 по кромкам последних, 10 форма которых после прокатки приобретает вид ласточкина хвоста.

С увеличением угла о более 60 возрастает вероятность нарушения устойчивости осадки выступов при про15 катке и образования заката, приводящего к неисправимому браку. При о с30 снижается эффект воздействия выступов эа счет уменьшения поперечной и увеличения продольной деформа20 ций.

Пример. При изготовлении биметаллической полосы с основным слоем из меди и пятью плакирующими полосками из серебра выступы выполняли треугольной формы сечения (фиг. 1).

С учетом вытяжки,и. при прокатке единичный объем выступа равнялся

Н /2tgaLp. Поскольку на первом приварочном проходе обжатие составило

50 50 по высо.те паза Ь, то единичный объем, которому должен был быть равен единичный объем выступа, соста6 вил - (й Ъ„- h b } ° Высоту выступов

35 определяли иэ равенстве указанных объемов и она составила

Сравнение полос, изготовленных

40 по изобретению и базовому варианту технологии, не предусматривающему выполнение выступов, показало, что первый иэ вариантов обеспечивает стабильное качество изделий и снижает

45 трудозатраты на нх производство.