Способ изготовления облицованных профилированных изделий из древесных частиц

Способ изготовления облицованных профилированных изделий из древесных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ, включающий укладку нижнего листа из пропитанного смолой облицовочного материала, формирование на нем профильного стружечного ковра , соответствующего профилю изделий| укладку верхнего обошцовочного листа , горячее прессование пакета с последующим охлаждением, отличающийся тем, Что, с целью упрощения способа и повышения его эффективности, облицовочный материал перед его укладкой увлажняют до 1218% , формирование профильного стружечного ковра осуществляют послойно в каждом изменяющемся поперечном сечении профиля изделия с достоянным модулем по количеству древесных частиц для каждого элемента поперечного сечения ковра, а скорость приложения давления при прессовании пакета поддерживают равной 0,001-0,002 мПа/с до достижения температуры размягчеV ) ния смолы, после чего скорость приложения давления увеличивают до 0,04-i 0,06 мПа/с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ФИ Л СП

РЕСПУБЛИК (19) (1)) 4(я) B 27 N 3/06; В 27 N 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° м

1О

ЪФ

Ю\

9в

Ъ Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21). 3536553/29" 15 (22) 10.12,82 (46) 30.06.85. Бюл. Ф 24 (72) Л.Ке Цимберов, А,И.Чудовский, Д.Г.Чуевский, Н.Б.Чудинов и Г.И.Клейко (71) Ленинградское научно-производст венное объединение "Ленпроектмебель" (53) 674.815-41(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Р 1453386, кл. 39а 5/04, 1973.

2. Патент Великобритании

В 1362727, кл. В 5 А, 1972. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСHblX ЧАСТИЦ, включающий укладку нижне го листа as пропитанного смолой облицовочного материала, формированиена нем профильного стружечного ковра, соответствующего профилю изделий, укладку верхнего облицовочного листа, горячее прессование пакета с последующим охлаждением, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа и повьппения его эффективности, облицовочный материал перед его укладкой увлажняют до 1218Х формирование профильного стружечного ковра осуществляют послойно в каждом изменяющемся поперечном сечении профиля иэделия с постоянным модулем по количеству древесных час" тиц для каждого элемента поперечного сечения ковра, а скорость приложения давления при прессовании пакета поддерживают равной 0,001-0,002 мПа/с до достижения температуры размягчения смолы, после чего скорость приложения давления увеличивают до 0,04- (0,06 мПа/с. цовочных профильных изделий из древесных частиц, включающий укладку нижнего листа из пропитанного смолой облицовочного материала, формирование на нем профильного стружечно го ковра, соответствующего профилю изделия, укладку верхнего облицовочного листа, горячее прессование па.кета с последующим охлаждением $2) .

Однако применение значительного количества рамок и неоднократной подпрессовки каждого слоя.по всей поверхности или в отдельный местах усложняет сам процесс и затрудняет его механизацию. При этом для каждого слоя в отдельности отвешивается своя порция древесных частиц в зависимости от высоты выступов профиля, что усложняет процесс формирования ковра.

Цель изобретения — упрощение спо-. соба и повышение его эффективности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле" ния облицованных профильных изделий иэ древесных частиц, включающему укладку нижйего листа из пропитанного смолой облицовочного материала, формирование на нем профильного стру" жечного ковра, соответствующего профилю изделия, укладку верхнего облицовочного листа, горячее прессование

;пакета с последующим охлаждением, облицовочный материал перед его ук ладкой увлажняют до 12-183, формиро вание профильного стружечного ковра осуществляют послойно в каждом из25

1 1164

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может

v быть использовано, в частности, для производства профильных фасадных элементов мебели. 5

Известен способ изготовления про- фильных изделий из. древесных частиц, включающий формирование профильного

-стружечного ковра эа один прием sa счет дозирования насыпаемых древесных! 10 частиц путем отвешивания требуемого их количества на весах, число которых равно числу участков ковра различной высоты, и его горячее прессо-. в ание (I) . I5

Недостатком известного способа яв- . ляется сложность оборудования для его реализации, обусловленная использованием большого количества весов и механизмов. 20

Известен способ изготовления обли047 2 меняющемся поперечном сечении профиля изделия с постоянным модулем по количеству древесных частиц для каждого элемента поперечного сечения ковра, а скорость приложения давления при прессовании пакета поддерживают равной 0,001-0,002. мПа/с до достижения температуры размягчения смолы, после чего скорость приложения давления увеличивают до 0,040,06 мПа/с.

Пример 1. Со стопы пропитанного и высушенного облицовочного материала влажностью 4,5-5Х снимают лист и помещают его во влажную теплую среду с температурой 35-45 С и влажностью 100 X. Облицовочный материал выдерживают в этой среде в течение 1 ч до влажности 16 Ж.

Увлажненный лист облицовочного ма-. териала укладывают на профильную пресс-плиту.На него любым известным способом, например проходящей над ним Формирующей машиной, за несколько проходов насыпают непрофилирующий слой, причем формирующую машину настраивают на одно определенное весовое количество древесных частиц, а количество проходов машины обеспечивает получение непрофилирующего слоя требуемой толщины. Затем над соответствующими профилю изделия местами помещают ограничительную емкость и производят насыпку первого профили. рующего слоя, причем количество проходов машины обеспечивает получение первого профилирующего слоя требуемой толщины, Аналогично осуществляют формирование остальных профилирующих слоев. В результате образуется стружечный ковер, профиль которого соответствует профилю изделия. На сформированный ковер укладывают слой пропитанного смолой облицовочного материала, который как и первый предварительно проходит температурно-влажностную обработку. Далее собранный пакет подвергают прессованию в первой фазе периода формообразования со скоростью

0,0015 мПа/с, после чего продолжают его прессование под давлением 2,2мПа в течение 10 мин с последующим охлаждением до 35-45 С.

Ф

В таблице приведена прочность полученных профильных изделий, Пример 2. Сборку пакета осуществляют аналогично примеру 1. При этом влажность облицовочного материаПредел прочности при статическом изгибе по примерам, мПа

Плотнос ть изделий, кг/м

1 I 2

650-700

750-800

17,0

19;5

15,0

21,4

26,0

32,8

31,3

36,4

26,6

800-900

900-1000

46,4

42,7

63,7

Составитель Е. Савостикова

Редактор Т.Парфенова Техред М..Пароцай КорректорМ.Самборская

Заказ 4136/12 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 э 11 64047 ф ла составляет 12% скорость прессова" ности изделий образуются трещины и ния на первой стадии 0,001 мПа/с, а белесость. на второй — 0,04 мПа/с. Таким образом, изобретение позволяет значительно упростить технологиПример 3, Сборку пакета осу- g ческий процесс изготовления иэделий ществляют аналогично примеру 1, при. за счет исключения неоднократных под- зтом влажность облицовочного матерна- прессовок, значительного количества ла составляет 18%, скорость прессова- ограничительных рамок и .весовых устния на первой стадии 0,002 мПа/с, на ройств, при этом получаемые изделия второй — 0,06 мПа/с. 10 обладают достаточно хорошими качественными показателями как внешнего виПри выходе технологических пара- да иэделий, так и прочностными покаметров за указанные пределы на поверх- зателями,