Многопозиционный механизм вращения станка для закалки цилиндрических изделий

Многопозиционный механизм вращения станка для закалки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ СТАНКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно колец подшипников, содержащий станину , установленные на кронштейнах приводные валки, каждая пара из которых образует ручей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабженустановленными на станине каретками, связанными.приводом возвратно-поступательного перемещения кареток относительно друг друга во встречном направлении с возможностью образования ручьев различной ширины с неизменным расположением их осей относительно центральной оси мез анизма вращения, при этом концы кронштейнов прикреплены к карет «Л кам в шахматном порядке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(50 0 21 D 1/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3517091/22-02 (22) 12. 11.82 (46) 30.06.85. Бюп. N- 24 (72) А.-А.Г.Дадашев (71) Специальное конструкторское бюро Объединения "Азерзлектротерм" (53) 621.784 ° 6(088.8) (5e) .Авторское свидетельство СССР

N - 398642, кл. С 21 D 1/62, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ó 783551, кл. С 21 D 9/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 648621, кл. С 21 D 1/62, 1976. (54) (57) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ МЕХАНИЗМ

ВРАЩЕНИЯ СТАНКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗД ЛИЙ, преимущественно

„„Я0„„11 428 колец подшипников, содержащий станину, установленные на кронштейнах приводные валки, каждая пара из которых образует ручей, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расши- рения технологических возможностей, он снабжен установленными на станине каретками, связанными приводом возвратно-поступательного перемещения кареток относительно друг друга во встречном направлении с воэможностью образования ручьев различной ширины с неизменным расположением их осей относительно центральной оси механизма вращения, при этом концы кронштейнов прикреплены к карет- ® кам в шахматном порядке.

11Ь4288

Составитель Ю.Усатый

Редактор M.Íåäoëóæåíêî Техред А.Бабинец Корректор И.Эрдейи

Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4 15б/24

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к термической обработке, в частности к термическому оборудованию для закалки деталей типа колец подшипников при сообщении им вращательного движения в закалочной среде.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при закалке.

Смещение валков, установленных на подвижных каретках, позволит на одном механизме закаливать кольца с большим диапазоном диаметров, например 150-500 мм . На фиг. 1 показан механизм с двумя валками, на фиг. 2-4 показаны схемы механизма с четырьмя валками для установок на них колец, подаваемых в три, два и один ручей.

Механизм вращения состоит из приводных валков 1, вращаемых индивидуальными гидродвигателями 2 и установленных на кронштейнах 3, закрепленных на каретках 4, которые установлена на опорах.5, жестко закрепленных на станине 6 °

Для установа колец на валках в один, два или три ручья подаваемые из нагревательной печи каретки механизма вращения разводятся или сводятся,. как показано на фиг. 2-4.

Внедрение предполагаемого изобре— тения позволит одним закалочным агрегатом закаливать кольца с большим диапазоном диаметров, при этом кольца малого диаметра (150-220 м) можно укладывать в три ручья, кольца с диаметрами от 200 до 350 мм — в два ручья, а в случае закалки колец большога диаметра (300-500 мм) — в один

10 ручей.

Это позволит повысить КПД закалочного агрегата за счет рациональной загрузки камеры нагрева.

15 Внедрение изобретения позволяет высвободить один из трех закалочных агрегатов, и три рабочих термостата, что сэкономит 150000 кВт электроэнер, гии в год.

Предлагаемое устройство в сравнении с применяемым механизмом враще ния колец агрегата СРЗА-8.50.1,5/3 МЗ

25 на 18 ГПЗ позволяет одним закалочным агрегатом закаливать кольца с большим диапазоном диаметров за счет взаимного перемещения валков, при этом кольца малого диаметра можно

30 укладывать в три ручья а в случае

Э закалки колец большого диаметра— в один ручей.