Способ обескремнивания сульфидного сырья

Способ обескремнивания сульфидного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ путем плавки шихты на его основе, включающей кремнеземсодержащий материал и уголь, при 1100-1200 С с последующим разделением плава на щтейн и шлак, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения степени обескремнивания, в качестве кремнеземсодержащего материала используют силикат-глыбу, в шихту дополнительно вводят сульфат натрия и исходные компоненты берут при массовом соотношении сульфидного сырья, силикат-глыбы, сульфата натрия и угля, равном 1:

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 2 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCKOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТМ (21).3555492/23-26 (22) 17 ° 02.83 (46) 30.06.85, Бюл. Ф 24 (72) А.Н.Гуляшинов, Г.И.Хантургаева, К.А.Никифоров и М.В.Мохосоев (71) Институт естественных наук Бурятского филиала СО АН СССР (53) 661.242.2(088.8) (56) Шкодин В, Г. и др. Автоклавное обескремнивание сульфидных материалов. Алма-Ата, 1976, с ° 57.

Чижов Д.M. Металлургия тяжелых цветных металлов. M °, 1948, с,718724. (54)(57) СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ. путем плавки шихты на его основе, включающей кремнеземсодержащий материал и уголь, при

1100-1200 С с последующим разделением плава на штейн и шлак, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и повьппения степени обескремннвания, в качестве кремнеземсодержащего материала используют силикат-глыбу, в шихту дополнительно вводят сульфат натрия и исходные компоненты берут при массовом соотношении сульфидного сырья, силикат-глыбы, сульфата натрия и угля, равном 1:(0,4-0,6):(0,2- З

0,25):0,3.

1164296

Составитель И.Михайлов

Техред Л.Микеш Корректор С.Черни

Редактор Т.Колб

Заказ 415Z-/25 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам обескремнивания сульфидных руд, концентратов и промпродуктов с одновременным получением обогащенного сульфидного штейна. 5

Целью изобретения является упрощение процесса и повышение степени обескремнивания.

Предлагаемый способ заключается в том, что сульфиднйй материал сплав-10 ляют при 1100-1200 С с силикат-глыбой, сульфатом натрия и углем с последующим разделенйем полученного плана на сульфидный штейн и силикат-. ный шлак, При зтом исходные ком- 15 поненты берут при массовом соотношении сульфидного сырья, силикат- глыбы, сульфата натрия и угля, равной

1: (0,4-0,6): (0,2-0,25):0,3 ° В результате сплавления происходит рас- 20 слоение расплава на два несмешивающихся слоя — силикатный и сульфидный штейн, которые хорошо отделяются друг от друга при раздельном сливе расплава. 25

Пример l. 100 г сульфитной руды, содержащей, Х: Fe 31,8; S 36,4;

Pb 1,8; Zn 8,6; SiO< 12,8 смешивают с 40 г силикат-глыбы (Na<0»nSiO ), 2g г сульфата натрия и 0,3 r угля (массовое соотношение компонентов

1 0,4:0,2:0,03). Шихту выдерживают при 1200 С в течение 30 мин, после чего производят раздельный слив силикатного шлака и обогащенного сульфидного штейна, содержащего, Х: SiO 0,9; Pb 2,25; Rn 9,87;

Fe 36,83, Выход силикатного шпака составляет 39Х при извлечении

SiOg 94Х, II p и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что руду смешивают с 60 г технической силикат-глыбы, 25 r сульфата натрия и 0,3 угля (массовое соотношение компонентов 1:0,6;

:0,25:0,03). Шихту выдерживают при

1100 С в течение 60 мнн.Получают силикатный шлак при выходе 45Х и извлечении SiO> 96Х. Содержание SiO в сульфидном штейне 0,8 1Х.

Наличие в шихте силикат-глыбы понижает температуру плавления шихты и ограничивает растворение сульфидов свинца, цинка, меди, железа в шлаке.