Поточная линия термоцинкования труб

Поточная линия термоцинкования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕРМОЦИНКОВ/ШИЯ ТРУБ, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транслортными средствами линию загрузки с подакищш рольгангом, линию подготовки труб, включающую участок травления и участок флюсования, щгаковальные машины и линию термообработки, . включающую печь и холодильник, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкщта и повышения производительности линии, она снабжена устройством для загрузки кассет, установленньм перпендикулярно подакедему рольгангу на стороне , противоположной направлению технологического потока, и устройством для калибровки резьбовых концов труб, размещенным между (Л цинковальными машинами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5 ) С 23 С 2/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPGH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВ.У (21) 3564827/22-02 (22) 31.01. 83 (46) 30.06.85. Бюл. У 24 (72) М.И. Гриншпун, К.М. Вострухов, П.В. Аладьин, Г.А. Каплунов, Р.Г. Исаев, П.И. Тетельбаум, А.E. Чеканов, Н.И. Буянов, А.М. Тимофеев, В.Г. Еременкова и Г.К. Орлов (53) 621. 793 (088.8) (56) Па CIHA 3063409, кл. 118-426, 1962.

Патент СЯА И 2763236, кл. 118-69, 1956. (54) (57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ТЕРМОПИНКОВАНИЯ ТРУБ, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанÄÄ SUÄÄ 1164310 А ные между собой транспортными средствами линию загрузки с подающим рольгангом, линию подготовки труб, включающую участок травления и участок 4пюсования, цинковальные машины и линию термообработки, включающую печь и холодильник, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности линии, она снабжена устройством для.загрузки кассет, установленным перпендикулярно подающему рольгангу на стороне, противоположной направлению технологического потока, и устройством для калибровки резьбовых концов труб, размещенным между цинковальными машинами.

1164310

SO

Изобретение относится к оборудованию для нанесения горячих покрытий, а именно к поточным лилиям . термоцинкования труб.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности.

На фиг.1 изображена поточная линия термоцинкования труб; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — участок травления (увеличено).

Поточная линия термоцинкования труб содержит загрузочное устройство 1, подающий рольганг 2, соединяющий загрузочное устройство 1 и устройство 3 для загрузки кассет 4, которое оборудовано транспортером 5 с перекладывателем 6.

Устройство 3 для загрузки кассет

4 установлено перпендикулярно подающему рольгангу 2 на стороне, противоположной направлению техндлогического потока. Между цепями транспортера 5 помещается кассета

4, полки которой обращены в сторону подающего рольганга 2. Кассета 4 оборудована подъемниками с обоих концов (не показано), Далее линия включает последовательно участок травления 7 и участок флюсования 8, Участок травления 7 состоит из десяти ванн 9, разгрузочного транспортера 10 и эстакады 11. Между цепями разгрузочного транспортера 10, также как в устройстве 3, размещается кассета 4. Участок флюсования 8 состоит из четырех ванн 12 устройства 13 для слива флюса, печи 14 для сушки труб и транспортера 15. В одной линии с транспортером 15 установлены транспортер 16 и входные стороны

17 двух цинковальных машин 18,оборудованных эстакадой 19. Параллельно основной технологической линии установлена линия 20 для возврата кассет 4 с транспортера 21. К цинковальным машинам 18 примыкают выходные. стороны 22, связанные с транспортерами 23 и 24. Линия термообработки включает печь 25 и холодильник 26, Выходные стороны 22 оборудованы эстакадой 27. и транспортом 28 с кассетой 4. В конце холодильника 26 установлен отводящий рольганг 29 и транспортер 30, связанный с подающим рольгангом 2.

1S

ЗО

Между цепями .транспортера 30 размещается кассета 4.

Между выходными сторонами 22 цинковальных машин 18 размещается устройство 31 для калибровки резьбовых концов. Это устройство 31 сос:оит из рольганга, где размещается одновременно восемь труб в двух калибрующих резьбу головок„ состоящих из обдувочных сопел, подающих сжатый воздух на резьбу, и горелок для подогрева охлажденных участков резьбы.

Линия работает следующим образом.

Пакет труб подается на загрузочное устройство 1, где трубы из пакета по одной штуке через дозатор (на чертеже не показан) передаются на рольганг 2. Далее по рольгангу

2 трубы транспортируются к устройству 3, где перекладыватель 6 снимает их с рольганга 2 и переносит на транспортер 5.

На позиции транспортера 5 между его цепями устанавливается кассета .

4 таким образом, что все полки кассеты обращены в сторону рольганга 2 и находятся ниже захваток цепей транспортера 5, причем шаг ручьев полок кассеты 4 совпадает с шагом захваток транспортера 5. После того как на транспортере 5 набрана партия труб, соответствующая количеству ячеек на полке кассеты 4, кассета заполняется трубами и поднимается на высоту шага полок, а на транспортере 5 собирается сле" дующая партия труб. Таким образом заполняется трубами вся кассета, имеющая обычно пять полок по восемь ячеек (труб).

Далее кассета 4 переносится по ходу технологического процесса по эстакаде 11 к первой ванне 9 участка травления 7. Здесь подъемник снимает кассету 4 с трубами с тележки эстакады 11 и опускает в первую ванну 9 участка травления 7.

После того как кассета 4 с трубами пройдет все десять ванн, она передается на разгрузочный транспортер

10. Кассета 4 опускается до тех пор, пока трубы с первого плеча кассеты не окажутся на захватках транспортера 10. После этого трубы перемещаются на следующую операцию на участок фпосования 8.

Освобожденная от труб кассета

4 по эстакаде 11 возвращается на устройство загрузки 3 для следующего заполнения трубами.

На участке флюсования 8 трубы. поочередно проходят промывку и флюсование в ваннах 12. Затем в устройстве 13 излишки флюса сливаются (трубы наклоняют) и далее поступают в печь 14 для сушки флюса. После сушки трубы по восемь, штук собирают на транспортере 15 и с помощью тележки с магнитными захватами передают по эстакаде 19 на входную сторону 17 одной из работающих цинковальных машин 18.

Если обнаружен брак по флюсу, то пакет труб по эстакаде 19, минуя входные стороны 17, передается на транспортер 16 и далее в кассету

4 для брака.

Оцинкованные трубы выдаются на входные стороны 22. Затем трубы по восемь штук по эстакаде 27 тележкой с магнитами передают в устройство 31 для калибровки резьбовых концов труб. В устройстве

31 все трубы рольгангом подают вначале к одной головке, где калибруется резьба с одного конца трубы, а затем все зти трубы передают рольгангом к второй головке, где калнбруется резьба с другого конца трубы. Калибровка резьбы труб производится набором сопел с подачей сжатого воздуха, при этом трубы вращаются, а резьба подогревается горелками. б4310 4

После калибровки резьбы трубы по восемь штук по эстакаде 27 передают на транспортер 24, который загружает их в печь 25 для термодиффузионной обработки. Пройдя термообработку, трубы охлаждаются при непрерывной подаче на холодильнике 2б. Затем трубы поступают на рольганг 29 и далее передаются на

l0 другие отделочные операции.

Если на холодильнике 26 обнаружен брак, то бракованные трубы, минуя отводящий рольганг 29, пере15 даются на транспортер 30 и далее на рольганг 2 для повторной обработки. -

На транспортере 30 возможен сбор бракованных труб в кассету 4.

2б Такое конструктивное выполнение поточной линии термоцинкования труб обеспечит ритмичную работу всей линии, поскольку отвод бракованных труб после каждой технологической операции производится беэ остановки всей линии и бракованные трубы собираются в кассету.

Кроме того, такое конструктивное выполнение поточной линии термоцин30 кования труб значительно упрощает головную часть этой линии, так как при разгрузке исключается кантовка кассеты с набранными трубами и соответствующее оборудование для

35 кантовки а исключение разворота

У кассеты сокращает общее время цикла обработки и в результате увеличивает производительность линии.

f164330

13 1

Фиг. 2

Фиг. 3

Составитель В. Ушков

Редактбр М. Циткина Техред 3.Палий Корректор Е. Сирохман, Заказ 4158/26 . Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4