Состав для борирования стальных изделий

Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, отличающийся тем, что, с .целью повышения насьпцающей способности состава и износостойкости обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит древесный угольный, порошок при следующем .соотношении компонентов мас.% Карбид бора 50-60 Фтористьй натрий 1-2 Древесный угольньй порошок5-20 Железная окалина Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(sl) С 23 С 12/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-20

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3298393/22-02 (22) .04.06.81 (46) 30. 06.85. Бюл. Ф 24 (72) Э.Г. Карасева, П.Ф. Морозов и А.А. Кац (71) Всесоюзный научно-иссгздовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 619544, кл. С 23 С 9/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 775174, кл. С 23 С 9/04, 1929.

„„SU„„1164313 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, отличающийся тем, что, с ,целью повышения насыщающей способности состава и износостойкости обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит древесный угольный, порошок нри следующем .соотношении компонентов мас.X.:

Карбид бора 50-60

Фтористый натрий 1-2

Древесный угольный порошок

Железная окалина

1164313

Таблица 1

Глубина слоя, мм

Микротвердость, кг но —— мм2

Относительная!

Карбид бора

Фтористый Древесный Железная натрий угольный окалина порошок из носо» стойкость

1,50

0,2? 1618

Слой равномерный

0,26

30

1702

1,62

Слой равномерный

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в качестве насыщающей сре.ды для борирования стальных изделий, работающих в условиях повышенного износа.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава и износоtQ стойкости обрабатываемых деталей.

Предлагаемый состав содержит в качестве борсодержащего вещества карбид бора, в качестве активатора — фтористый натрий и древесный уголь, а в качестве наполнителя — железную

15 окалину.

Состав наносится в виде обмазки, в качестве связующего используют гидролизованный этилсиликат.

H p и м е р. Проводят диффузионное о борирование образцов 35х10 мм из стали 4ОХ известным и предлагаемым составами. Обмазку изготовляют из порошкообразных компонентов дисперсностью .чйстиц «< О, t мм. Порошки смешивают

25 с гидролизованным этилсиликатом до сметанообразного состояния. Обмазку наносят двухкратным окунанием для получения толщины обмазки до 3 мм. Затем проводят сушку обмазки в течение ЗО

20 мин на воздухе. Борирование проводят в муфельной электропечи NII-2 при 900 С в течение 4 ч.

Одну партию образцов закаляют изоо термически с 860 С в селитровой ван- З5 о не при 200 С, затем проводят отпуск при 200 С в течение 1 ч. При закало ке обмазка свободно отделяется от поверхности образца. Остатки пасты удаляют в потоке горячей. воды. 40

Состав обмазки, вес.7.

Вторую партию образцов не подвер""àtoò последующей термообработке. Пасту удаляют путем кипячения в воде.

Результаты обработки в известном составе приведены в табл. 1.

П р и м,е р 2. Нанесение обмазки производят двухкратным окунанием для получения толщины около 3 мм. Сушка обмазки осуществляется на воздухе в течение 20 мин.

Исследуют глубину и микротвердость диффузионного слоя на микроскопах

МИМ-8 и ПМТ-3, Износостойкость испытывают на ма шине типа СМЦ-2 под нагрузкой 50 кгс при трении скольжения. Взвешивание

- 1/ образцов проводят с точностью 10 г.

Износ определяют по потере массы испытуемого образца после истирания в течение 8 ч.

Равномерность диффузионного слоя оценивают металлографически отклонением от максимальной глубины по контуру шлифа.

Резупьтаты испытаний и исследований представлены в табл. 2. (Такач образом, новый состав для .. борирования обеспечивает получение равномерных качественных борированных слоев. Показатели оценки качества слоев, полученных с использованием нового состава, выше по сравнению со слоями по известному составу.

Процесс борирования рекомендуется внедрять с использованием состава из карбида бора, фтористого натрия, древесного угольного порошка и железного порошка в виде паст и обмазок.

1164313

Продолжение табл.1

I / 1

Глубина слоя мм

ОтносиМикротвердость1 н, — ""

Состав обмазки, вес.X тельная износо стойкость

Железная окалина

Фтористый натрий

Карбид бора

0,24

1,66

Слой равномерный

0,26

1684

1,5

1,57

58,5

0,25

1700

1,59

Таблица 2

Отно сительная

Состав обмазок, X

Карбид бора

Из иОСО» стой-, кость

Предлагаемые составы

0,27 1618 96 1,53

0126 1702 98 1160

0,26 1684 98 1,64

30

35

1,5

58,5

0,25 1700 99 1,61

0,24 1591 100 1, 64

20

8 40

Известный состав

0,19 1483 77 1,00

55

Составитель П. Бахтинова

Редактор О. Колесникова Техред Т;Фанта Корректор Г. Решетник

Заказ 4158/26 THpcUK 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Древесный угольный порошок

Борный Фтористый Древесный Железная ангидрид натрий угольный окалина порошок

Глу; бина слоя, Микротвердость1 кг

Н вЂ”вЂ”

1 2

Характе . ристика, слоя,