Способ местной гальванической обработки изделий

Способ местной гальванической обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ МЕСТНОЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ путем, натирания их пропитанным электролитом пористым материалом, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности обработки, снижения труддёЯ кости и улучшения условий труда, пористый материал пропитывают твердообразным тиксотронным электролитом путем введения в него 100-250 г/л.коллоидных частиц двуокиси кремния (аэросила) и натирание осуществляют перемещением пористого материала со скоростью 0,2-5 м/мин при давлении 0,01-0,05 кгс/см.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

apl) С 25 D 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:,, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3504110/22-02 (22) 25.08.82 (46) 30.06.85. Бюл. Ф 24 (72) А.Б. Лившиц, Ю.А. Тарасов и Л.В. Живкова (53) 621 .357.7 (088„8) (56) Гончаренко К.С. Пористое хро. мирование деталей машин. М., "Машиностроение", 1968, с. 61-65.

Авторское свидетельство СССР

У 128717, кл. С 25 D 5/04, 1959. (54)(») СПОСОБ МЕСТНОЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛЮ путем.

„„SU„„11643 8 A

1 натирания их пропитанным электролитом пористым материалом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, снижения трудоИ4кости и улучшения условий труда, пористый материал пропитывают твердообразным тиксотронным электролитом путем введения в него 100-250 г/л,коллоидных частиц двуокиси кремния (аэросила) и натирание осуществляют перемещением пористого материала со скоростью 0,2-5 м/мин при давлении

0,01-0,05 кгс/см2.

1164318

Изобретение относится к способам местной электрохимической обработки поверхности деталей.

Цель изобретения — повышение 5 точности обработки, снижение трудоемкости и улучшение условий труда.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят электролит путем растворения входящих в него компонентов с последующим добавлением расчетного количества аэросила при тщательном перемешивании. Электролит выдерживают для частичного затвер- 15 девания в течение 2-2,5 ч и заполняют им ячейку, дно у которой выполнено из пористого материала, внутри ячейки вмонтирован противоэлектрод.

Ячейку выдерживают в течение 5-10 ч 20 до полного структурирования электролита. Производят соответствующую подготовку обрабатываемой поверхности. Ячейку устанавливают в рабочее положение таким образом, чтобы пористый материал имел плотныч контакт с обрабатываемой поверхностью. Затем включают привод взаимного перемещения ячейки относительно покрываемой поверхности. Подают 30 напряжение и проводят гальваническую обработку.

При дальнейшем увеличении давления происходит частичное деструктурирование электролита и его проданливание через поры.

Н р и м е р 1. Анодное окисление крупногабаритных торцовых.шпангоутов из сплава АК-6 производят в электролите содержащем, г/л:

Кислота щавелевая 30

Кислота сульфосалициловая 100

Кислота серная 4

Предварительно в электролит при 45 постоянном перемешивании вводят структурирующую добавку аэросил в количестве 150 г/л. Электролит выдерживают в течение 2 ч и заполняют им ячейку 300"200 ° 100 мм с вмонтированным катодом, дно у которого выполнено иэ ткани хлорин. Ячейку выдерживают в спокойном состоянии в течение 10 ч для окончательного отверждения электролита. Производят у5 обеэжиривание поверхности, с помощью специального держателя прижимают ячейку к поверхности шпангоута с усилием P = 0,02 кгс/см2 . Включают привод вращения и подают напряжение

65 В. Проводят анодное окисление при скорости перемещения 0 5 м/мин и давлении 0,02 кгс/см в течение

20 мин.

В результате проведенной обработки получают анодно-окисное покрытие с высокой защитной способностью.

Пример 2. Кадмирование поверхности производят в электролите, содержащем, г/л:

Кадмий сернокисJlbIA с 65

Натр едкий 25

Трилон Б 95

Аммоний сернокислый 150

Закрепитель у-2 2,5

Аэросил 150 о

Температура 20 С, плотность тока 4 А/дм .

Приготовление электролита осуществляют по примеру

Предварительно место, подлежащее кадмированию,зачищают наждачной бумагой, обезжиривают тампоном, смоченным венской известью и промывают холодной водой.

После заливки в ячейку и отверждения электролита производят кадмирование при скорости перемещения ячейки 2,5 м/мин и давлении

0,05 кгс/см .

В результате обработки в течение 10 мин получают мелкокристаллическое блестящее кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.

Пример 3. Нанесение никелевого покрытия на отдельные участки поверхности деталей осуществляют в электролите, содержащем, г/л:

Никель сульфаминовый 600

Никель хлористый 15

Кислота борная 40 Аэросил 150

Плотность тока 7 А/дм, температура 20 С.

Приготовление электролита осуществляют по примеру 1. Рабочая поверхность ячейки с электролитом составляет 200 100 мм.

После заливки в ячейки.и отверждения электролита проводят никелирование при давлении на покрываемую поверхность 0,02 кгс/см и скорости перемещения ячейки 3 м/мин.

В результате обработки в течение 60 мин получают блестящее беспористое никелевое покрытие толщиной 20 мкм. Наличие аэросила в покрытии обнаружено в виде следов и составляет 4 0,02Х.

Пример 4. Нанесение медного покрытия на отдельные участки детали из стали см. 3 осуществляют из электролита, содержащего, г/л;

Медь сернокислая 90

Натрий пирофосфорнокислый. 30

Натрий сернокислый 30

Аэросил 110

Плотность тока 4 А/дм, температура 20 С.

Приготовление электролита осуществляют по примеру 1.

После заливки в ячейку и отверждения электролита проводят меднение при скорости перемещения ячейки

5 м/мин и давлении на покрываемую поверхность 0,05 кгс/см .

В результате обработки в течение 30 мин получают беспорнстое медное покрытие толщиной 30 мкм.

Наличие аэросила в осадке не обнаружено.

Пример 5. Нанесение цинкового покрытия на отдельные участки плоского образца из стали см. 45 осуществляют из электролита, содержащего, г/л:

Окись цинка 15

Едкий катр 150

Тиомочевина 2

Полиэтиленполиамин (марки А) - 3

Плотность тока 5 А/см, температура 20 С.

Приготовление электролита осуществляют по примеру 1.

После заливки в ячейку и отверждения электролита проводят цинкование при скорости перемещения ячейки

3 м/мин и давлении 0,01 кгс/см .

В результате обработки в течение 15 мин получают мелкокристаллическое полуматовое цинковое покрытие толщиной 13 мкм. Аэросил в покрытии не обнаружен.

Принятая концентрация частиц . аэросила в. растворе является опти-. мальной. Электролит такого состава

1164318 структурируется в течение 7-12 ч и легко сжижается в тонком слое между покрываемой поверхностью и пористым материалом, оставаясь отвержденным во всем остальном объеме.

На ожижаемость электролита в зоне трения между деталью и пористым материалом. непосредственно влияет скорость перемещения последнего и усилие его прижатия к поверхности. При скорости перемещения менее 0,2 м/с ожижения приэлектродного слоя практически не происходит и электродные

15 процессы протекают с большим затруднением. Увеличение скорости перемещения до 5 м/с способствует интенсификации процесса обработки путем увеличения допустимых рабочих плотностей тока. Дальнейшее повышение скорости является нецелесообразным, так как при этом наблюдается значительное увеличение износа пористого материала.

На интенсивность ожнжения влияет также давление пористого материала на покрываемую поверхность. При дав" ленин менее 0,01 кгс/см не удается достичь ожижения приэлектродного слоя для электролита с нижним значением концентрации аэросила, при увеличении давления до 0,05 кгс/см2 можно вести процесс из электролитов с концентрацией аэросила до

250 г/л.

Использование предлагаемого способа позволяет с повышенной точностью вести локальную обработку отдельных участков поверхности, сни40 зить расход электролита и улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Способ может быть реализован для покрытия крупногабаритных деталей и сборок, а также в ремонтном

45 производстве,для восстановления изношенной поверхности, позволяет отказаться от капитальных вложений на строительство специализированных

50 гальванических участков вентиляЭ ционных систем, а также исключить трудоемкие работы по изоляции поверхности деталей, не подлежащих с бработке.