Способ приготовления бумажной массы

Способ приготовления бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ путем обработки суспензии волокнистого пол фабриката водорастворимой полимерной добавкой акрилового ряда в присутствии коагулянта, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и степени проклейки бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве полимерной добавки используют продукт щелочного гидролиза сополимера мепшакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотношением указанных мономеров соответственно 60-66: : 32-35:2-5 со jCTeneHbro гидролиза продукта 50-60% и вязкостью 1%-ного раствора 13-16 с, в количестве 0,005-2,0% от массы абсолютно су (Л хого волокнистого полуфабриката.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) D 21 Н 3/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :: К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3750384/29-12 (22) 31. 05. 84 (46) 30. 06.85. Бюл. N9 24 (72) А.В. Кучменко, В.В. Лапин, А..Т. Капанчан, А.С. Герасимова, С.А. Сергеев, А.В. Чекушин, З.С. Француз, Г.Б. Шмаков, А.Е. Федяинов, Б.А. Ленков, А.П. Немиров и Д.А. Данилова (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.1.023.7(088 ° 8) (56) Патент Японии У 46-407, кл. 39 D 21, 1971.

Патент Японии У 46-1329, кл. 39 D 21, 1971 (прототип). 54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ ИАССЪ| путем обработки суспензии

„„Я0„„1164353 A волокнистого полуфабриката водорастворимой полимерной добавкой акрилового ряда в присутствии коагулянта, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и степени проклейки бумаги при одновременном снижении ее себестоимости,.в качестве полимерной добавки используют продукт щелочного гидролиза сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотношением указанных мономеров соответственно 60-66:

:32-35:2-5 со степенью гидролиза продукта 50-607 и вязкостью 1Х-ного раствора 13-16 с, в количестве Я

0,005-2,0Х от массы абсолютно сухого волокнистого полуфабриката.

1164353

Изобретение относится, к целлюлозно-бумажному производству и касается приготовления бумажной массы для изготовления писчепечатных, графических и технических видов 5 бумаги.

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей и степени проклейки бумаги при одновременном снижении ее себестои- 10 мости.

Используемая водорастворимая добавка представляет собой побочный продукт полимеризации метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой f5 кислотой и ее следует вводить в количестве 0,005-27. от массы абсолютно сухого волокна. Ниже этого предела невозможно достичь необходимой прочности бумажного полотна, выше этого 20 предела происходит значительное замедление улучшения качества продукции, что не оправдается его расходами.

Увеличение расхода гидролизата более 27 приводит к значительному пенообразованию в бумажной массе, что, в свою очередь, ухудшает качество бумаги.

Гидролиэ продукта эмульсионной сополимериэации метилакрилата с бутилакрилатом и метакрйловой кислотой осуществляют 3,8-4,5Х-ным раствором едкого натра при соотношении с сополимером в количестве 2:1 при

80-90 С в течение 4-6 ч при перемешивании.

В обработанную по предлагаемому способу бумажную массу дополнительно могут быть введены природные 40 и синтетические проклеивающие материалы, оптический отбеливатель, краситель, влагопрочные смолы, флокулянты, специальные добавки, наполнители. 45

Предлагаемый способ подготовки бумажной массы осуществляют при рН 4,5-6,5.

В качестве волокнистого полуфабриката может быть использована. суль- 50 фитная хвойная беленая и небеленая, сульфатная лиственная беленая, сульфатная хвойная беленая и небеленая целлюлозы, древесная масса, термомеханическая древесная масса, макула-55 тура и т.д.

В качестве коагулянта могут быть использованы сернокислый алюминий, алюминат натрия, алюминийсодержащие квасцы.

Пример 1. В волокнистую суспензию, состоящую из 70Х сульфитной беленой целлюлозы и 307. сульфатной лиственной целлюлозы, размолотых до 32 ШР, добавляют канифольный клей (27), глинозем до рН 5,0 и гидролизат сополимера метнлакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров в мас.7.: метилакрилат 60; бутилакрилат 35, метакриловая кислота 5, в количестве 0,057 к весу абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 607., вязкость

17.-ного водного раствора 13 с. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 115 гlм а) ° KQHTpoJIb. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1. Расход гидролизата сополимера составляет

0,017. к весу абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера

707., вязкость 1Х-ного водного раствора 10 с. б),Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1, в которую вводят 0,05Х гидролиэата сополимера при следующем содержании мономеров, мас.7: метилакрнлат 58; бутилакрилат 36; метакриловая кислота 6.

Пример 2. В волокнистую суспенэию, состоящую из 707. сульфатной беленой лиственной и 307. сульфитной беленой хвойной целлюлоз, размолотых до 32 ШР, добавляют канифольный клей (27), глинозем до рН 6,0 и гидролизат сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.7.: метилакрилат

66; бутилакрилат 32; метакриловая кислота 2 в количестве 27 от веса абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 50Х, вязкость

;17.-ного водяного раствора 16 с. Иэ

I получЕнной массы отливают бумагу массой 115 г/м2. а). Контроль.,Бумажная масса готовится аналогично примеру 2. Расход гидролизата сополимера составляет ЗХ от массы абсолютно сухого . волокна. Из полученной массы отливают бумагу массой f15 г/м б) . Контроль. Бумажная масса готовится аналогично примеру 2, в которую вводят 2Х гидролизата сополиСоставсополимер мас.Х

ПродавливаСтепень

ПроклейРазрывная

Излом (число двойных, перегибов ) Вяз кость

1Х-ного

Расход полимера, Х к весу абсолютСпособ по примеру гидролиза ка длина, м раствора гидролизата сопоние, КПа сополимера но сухого лимера, с волокна

О, 005 5456 150 316 1, 50

60 35 5

60 а). Контроль 60

О, 001 5010 102 218 1, 25

35 5

10 б), Контроль 58

О, 05 5240 120 240 1, 25

2 5306 121 286- 150

36 . 6

13

2 66 32 2!

4900 95 203 1,25

a). Контроль 66 32 2

18

2,5 б), Контроль 68

4995 109 225 1,25

5670 221 385 .1,75

31 1

50

0,2

3 62 35 3

4 (попрото" типу) АА

АН АК

10 4

3760 86 195 1,25

0,3

ИА —; БА — бутилакрилат; МАК вЂ” метакриловая кислота. мера при следующем содержании мономеров, мас.Х: метилакрилат 68, бутилакрилат 31; метакриловая кисло та l.

Пример 3. В волокнистую суспензию, содержащую 60Х сульфитной беленой хвойной, 20Х сульфатной беленой лиственной и 20Х сульфатной беленой хвойной целлюлоз, размолотых до 32 ШР, добавляют канифольный клей (2X), глинозем до рН 5,5, каолин (10X) и гидролизат сополимера.метакрилата, бутилакрилата и.метакрнловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.Х: метилакрилат 62, бутилакрилат 35; метакриловая кислота 3, в количестве 0,2Х к весу абсо,лютно сухого волокна. Из прнготов164353 4 ленной бумажной массы отливают бумагу массой 115 г/м

Пример 4 (прототип). В волокнистую суспензию, содержащую 70Х сульфитной беленой целлюлозы и ЗОХ сульфатной лиственной целлюлозы, размолотых до 32 ШР, добавляют глинозем до рН 5,0 и сополимер акриламида с акрилонитрилом и акриловой кислотой гни следующем соотношении мономеров, мас.X: акриламил (АА) 86; акрилонитрил (АН) 10; акриловая кислота (АК) 4, в количестве О,ЗХ к весу абсолютно сухого волокнистого полуфабриката.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 115 г/м .

Результаты испытаний полученной бумаги приведены в таблице.