Способ защиты от коррозии высокопрочных и конструкционных сталей оксиднофосфатной пленкой

Способ защиты от коррозии высокопрочных и конструкционных сталей оксиднофосфатной пленкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мо 116449

Класс 48d, 4о2

СССР

l Ф 1

i „ ;1,",, Т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф. Ф. Ажогин и Л. И. 11рибылова

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

И КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ОКСИДНОФОСФАТНОЙ

ПЛЕНКОЙ

3 явлено 22 апреля 1958 г. за Ма 598000 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миш стров СССР

Изобретение относится к способам загдиты от коррозии вь.; окопрочных и конструкционных сталей нанесением на поверхность металла оксиднофосфатной пленки

Известные подобные способы, также предусматривающие химическую обраоотку поверхности металла, мало производительны, так как требуют двойной обработки — вначале обычное оксидирование, а затем — фосфатное пассивирование.

Для устранения указанного недостатка предлагается химическую обработку поверхности сталей производить в водном растворе. содержащем фосфорпокислого цинка 10 — 20 г/л и азотнокпслого бария 40—

50 г/л при 80 — 85= в течение 5 — 15 мин. При этом обеспечивается вы окое качество защитной пленки, упрощастся технологический процесс н повышается производительность благодаря тому, что обработка ведется в одном растворе.

Покрываемая поверхность не требует пескс=труйной очистки.

При обработке описанным способом шлифованной поверхности сталей типа ЗОХГСНЛ образуется черная сплошная пленка. На шлифовальной поверхности сталей типа ЗОХГСНЛ образуется сплошная серая пленка.

Полученные пленки обладают высокими защитными свойствамп.

В процессе обработки шлам на поверхности деталей не образ1-ется. а также не происходит коррозионного растрескивания стали 30ХГСНЛ, наблюдаемого при воронении и при кислом оксидпровании.

Предмет изобретения

Способ защиты от коррозии высокопрочных и конструкцноннь1х сталей оксиднофосфатной пленкой, о тл н ч а ю шийся тем, что химическая обработка поверхности сталей производится и водном растворе, содержащим фосфорнокислого цинка 10 — 20 г/л и азотнокпслого бария 40 — 50 г/л при 80 — 85 в течение 5 — 15 миH.