Способ сушки и гранулирования материалов и устройство для его осуществления

Способ сушки и гранулирования материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ су ПК и и гранулирования материалов во встречных ,закрученных . в одном направлении первичном и вторичном потоках сушильного агента, равных по величине, отлич ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества сушки, между указанными потоками дополнительно подают газовзвесь в ввде вихревого кольцевого потока в.. коли естве, в 2-5 раз превьшающем расход одного из потоков сушильного агента, и закруч1тают его в одном с ними направлении. 2, Зстройство для сушки и гранулирования материалов, содержащее камеру с патрубками вводапервичного и вторичного закрученных.потоков сушильного агента, патрубки вьшода отработавпгего сушильного агента и готового материала, а также центральный патрубок с насадкой для ввода газовзвеси , отличающеес я тем, что с целью повьппения качества сушки, центральный патрубок размещен внутри С . патрубка ввода первичного потока сушильного агента, а насадка установлена с возможностью возвратно-поступател1 )1ого перемещения по центральномупатрубку и снабжена тангенциально расположе1шыми соплами для ввода СП зовзвеси. iNd О)

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ V ОТНРЫТИЙ (21) 3569(71/24-06 (22) 18.02.83 (46) 30.06. 85. Бюл. Ф 24 (72) Б.С,Сажин, Л.И.Гудим, Л.В.Земляков, О.И.Кикалишвили и А.И. Буяров (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина (53) 66.047.751(088.8) (56) Патент С1НА 11 3231413, кл. 117-.100, опублик,. 1972..

Пате нт С1ИА В 3 7 92220, кл. В 01 D 45/12, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР

9 549657, кл. В Ol J 2/00, !9?5. (54) СПОСОБ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ

МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ сушки и гранулирования материалов во встречных, закрученных. в одном направлении первичном и вторичном потоках сушильного агента, равных по величине, о т л и ч Ф ю— шийся тем, чтб, с целью повыше„„SU„„1 4526 А у{5р F 26 В 3/10; F 26 В 17/10 ния качества сушки, межцу укаэанными потокамн дополнительно подают FB9o взвесь в виде вихревого кольцевого потока в. количестве, в 2-5 раз пре" вышающем расход одного из потоков сушильного агента, и закручивают его в одном с ними направлении.

2. Устройство для сушки и гранулирования материалов, содержащее камеру с патрубками ввода первичного и вторичного закрученных потоков сушильного агента, патрубки вывода отработавшего сушильного агента и готового материала, а также центральныр патрубок с насадкой для ввода газо- 5 взвеси,отличающееся тем, что с целью повышения качества сушки, центральный патрубок размещен внутри патрубка ввода первичного потока сушильного агента, а насадка установ- а лена с воэможностью возвратно-поступательиого перемещения по центрально- ® » му патрубку и снабжена тангенциально ь®н4 расположенными соплами для ввода га- ©; эовэвеси, 4:»

1 11645

Изобретение относится, к сушке и гранулированию материалов и касается способа сушки и граиулирования мате риалов и устройства для его осущест вления, 5

Цель изобретения - повышение качества сушки, На фнг.1 приведена схема движения потоков согласно способу; на фиг.2 схематически изображено устройство для сушки и гранулирования матерна" лов; на фиг,З вЂ” разрез А-А на фиг..2; на фиг.4. — узел на фиг.З (размеще ние патрубков в насадке).

Способ сушки и гранулирования ма- 15 териалов осуществляется следующим образом.

Снизу в аппарат подают первичный поток газа, а сверху — вторичный по- . ток газа, причем оба потока закручи- ?0 ."вают в одном направлении. Между указанн»ии потоками дополнительно подают гаэоизвесь, содержащую. исходный материал и виде вихревого кольцевого потока в количестве, в 2-5 раз превы-г шающем расход одного иэ потоков газа

{сушильного агента), и. закручивают его B одном с ними направлении. При этом выносу мелких фракций нверх иэ зоны гранулирования препятствует вто-30 ричный поток, а .выпадению гранул, не достигших требуемого размера, вниз препятствует первичный поток. Гранулы, достигшие размера товарной фракции, преодолевая сопротивление первичного потока, выпадают вниз. Ука-. занньй способ позволяет повысить однородность 1 рануламетрического соста. ва товарной фракции.

Устройство для сушки и гранулиро 40 вания материалов содержит цилиндрическую камеру 1, патрубок 2 ввода псрвпчпого потока сушильного агента с эавихрителями 3., патрубок 4 ввода вторичного потока, размещенный тан" 45 генциально камере l. Внутри и соосно патрубку 2 размещен центральный патрубок 5, на котором установлена на26 садка 6, имеющая центральный канал 7 и сообщающиеся с ним радиальные каналы 8, в которые вставлены патрубки 9, изогнутые по касательной к внешней окружности насадки 6. Последняя выполнена с воэможностью перемещения в .вертикальном направлении по центральному .патрубку 5. Фиксация насадки 6 осуществляется с помощью механизма IО, Установка содержит так" же в»воды ll и 12 готового продукта и отработанного сушильного агента соответственно, 1

Уст ройс тво для сушки и г ранулирования материалов работает следующим образом.

Материал через центральный патрубок 5, каналы 7 и 8 и патрубки 9 поступает н объем камеры 1. Касательное размещение концов патрубков 9 к внешней окружности насадки 6 обеспечивает создание вихревого кольцевого потока гаэовэвеси:в зоне гранулирования. Первичный поток поступает в камеру 1 через патрубок 2, проходит . эавихритель 3 и закрученным потоком поднимаетея, поджимая вихревой кольцевой поток гаэовзвеси снизу. Вторич. ный поток сушильного агента поступает в устройство по патрубку 4 тангенциально камере 1 и .движется, сверху вниз, поджимая вихревой кольцевой поток газовзвеси сверху. Частицы ма" териала движутся по спиральным траекториям и достигают пристенной области зоны гранулирования, успевая подсохнуть. Частицы, достигнув разме" ров товарной фракции, под действием силы тяжести опускаются в нижнюю часть устройства и выводятся иэ аппа" рата через патрубок I!. Отработанный сушильйый агент удаляется из аппараI та через патрубок 12, Оптимальное для каждбго матерйала расположение зоны сушки-гранулирования устанавливается путем перемещения насадки 6 йо центральному йатрубку 5.

1164526

1,! 64526

Фиг3

Составитель С.Полянский

Редактор К.Волощук Техред И,Кузьма Корректор А.Зимокосов

Заказ 4IУ6/36 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4