Антикоррозионное покрытие трубопровода и способ его нанесения

Антикоррозионное покрытие трубопровода и способ его нанесения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Антикоррозионное покрытие трубопровода, содержащее эпоксидное ; покрытие, на основе бисфенола А, Связанное с трубой, и вьщавленйую термопластичную .ленту, покрывающую эпоксидное покрытие и закрепленную на нем при помощи клея, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, эпоксидное покрытие имеет толящну 0,05 - . 0,25 мм а само антикоррозионное по:крытие имеет толщину 0,15-1,27 ьм, 2.Покрытие по п. 1, о т л и чаю щееся тем, что термопластичная лента закреплена на эпоксидном покрытии ripu помощи чувствительного к давлению клея.. 3.Способ нанесения антикоррозионного покрытия, преимущественно на металлическую трубу, включающий нанесение эпоксидного покрытия на трубу и спиральную намотку гибкой термопластичной ленты на эпоксидное покрытие , отличающийся тем, что, с целью повьшения качества покрытия, время желатинирования эпоксидной смолы составляет 5-35 с, и время затвердевания - 1-4 мин при 250 С, а температура трубы на : (Л 13,8°С вьше температуры плавления . эпоксидной смолы. 4.Способ по п. 3, о т л ичающийся Тем, что эпоксидное покрытие наносят на трубу при помощи электростатического осаждеф ел ю ния порощка эпоксидной смолы. 1C

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1165242.4(5ц F 16 L 58/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТ1 ЕНН и НОМИТЕТ СаС>

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblYHA (21) 2850135/29-08 (22) 03.12.79 (46) 30.06.85. Бюл. У 24 (72) Карлос Иигуэл Самор, Эрл Грейвс

Джексон, Самуэл Джеймс Томас и Луи Эдвард Девидсон (Cll!A) (US) (71) Дзе Кендаля Компани (США) (US)

-(з3) 621.643(088.8) (56) Заявка Великобритании

Р 1427260, кл. В 29 Р 3/10, онублик. t976. (54) АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

ТРУБОПРОВОДА И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ .(57) 1. Антикоррозионное покрытие трубопровода, содержащее эпоксидное",, покрытие, на основе бисфенола А, связанное с трубой, и выдавлениую термопластичную. ленту, покрывающую эпоксицное покрытие и закрепленную на нем нри помощи клея, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, эпоксидное покрытие имеет толщину 0,05—

0,25 мм„ à само антикоррозионное покрытие имеет толщину 0,15-1,27 мм.

2. Покрытие по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что термоплас- тичная лента закреплена на эпоксидном покрытии прн помощи чувствительного к давлению клея..

3. Способ нанесения антикоррозионного покрытия, преимущественно на металлическую трубу, включающий нанесение эпоксидного покрытия на трубу и спиральную намотку гибкой термопластичной ленты на эпоксидное покрытие, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, время желатиннрования эпоксидной смолы составляет 5- 35 с, и время затвердевания — 1-4 мин о при 250 С, а температура трубы на

13,8 С выше температуры плавления эпоксидной смолы.

4. Способ по п. 3, о т л ич а ю шийся тем, что эпоксидное покрытие наносят на трубу при помощи электростатического осаждения порошка эпоксидной смолы.

1165242

Изобретение относится к области защиты трубопроводов, преимущественно для транспорта нефти и газа от коррозии, путем нанесения защитных покрытий, 3

Цель изобретения — повышение качества .покрытия.

Цель достигается за счет того,. что зашитное покрытие, включает относительно тонкое эпоксидное покрытие на основе бисфенола А в сочета-. нии с наружным покрытием из термопластичной ленты, присоединенной путем наматывания и закрепления на месте с помощью чувствительного к 15 давлению клея.

Замечено, что эпокс3щные покрытия полностью не удовлетворяют требованиям в случаях, если они являются относительно тонкими (характеризуют- 20 ся слабой стойкостью к динамическому воздействию и слабым сопротивлением .по отношению к механическому воздействию) и если они являются относительно толстыми (появляется снижение эластичности, увеличение хрупкости и напряжений на поверхности раздела) . Кроме того, имеют место значительные расходы при использовании покрытия с толщиной, превышающей Зо

0,4 мм, которая считается близкой к минимальной толщине для улучшения других необходимых характеристик.

Антикоррозионное покрытие состоит из подложки, т.е. стальной трубы, эпоксидного покрытия толщиной

0,05-0,25 мм и гибкой ленты, намотанной спирально на эпоксидное покрытие, содержащей клейкое связующее средство для обеспечения связи с эпоксидным покрытием. Толщина ленты может изменяться, но так, чтобы само антикоррозионное покрытие имело толщину 0,15-1,27 мм.

Способ получения изделий соглас- 43 но изобретению включает изготовление трубы, .которая соответствующим образом приготовлена для нанесения покрытия (т.е. очищена и т.д.) и которая имеет достаточно высокую тем- 30 пературу для образования покрытия из эпоксидной смолы. Подготовка. трубы осуществляется обычным способом, например посредством дробеструйной и пескоструйной очистки. Затем 33 труба передается в любое. соответствующее средство (например, печь) для нагрева трубы до заданной температуры. Температура трубы должна быть достаточно высокой для оплавления порошка эпоксидной смолы, который наносится электростатическим способом. Отверждение покрытия о„ достигается за 1-4 мин при 250 C.

Температура трубы должна быть по меньшей иере на 13,8 С выше температуры плавления порошка из эпоксидной смолы. После этого смесь эпоксидной смолы осаждается электростатически обычным средством для образования оплавленного покрытия, Смесь .порошка эпоксидной смолы состоит из порошка эпоксидной смолы и обычно одного или нескольких вулканизирующих агейтов: ускорителя, пигмента, наполнителя и регулятора. Для получения удовлетворительного эпок-. сидного покрытия смесь порошка. должна плавиться и смачивать трубу. Но. предварительно осуществляется стадия желатинирования смолы. Желатинирование занимает примерно 5-35 с и предпочтительно 15-30 с. Это время должно быть достаточным, чтобы покрытие могло соответственно смачивать поверхность трубы для достижения удовлетворительного сцепления,и соединения до.полного отверждения смолы на стадии термического схватывания или отверждения. После полного отверждения, которое занимает 1-4 мин, предпочтительно 2-3 мнн, обычным способом наматывается спирально лента .

Лентой может быть полиолефиновая подложка с клейким покрытием, чувствительным к давлению., например полиэтиленовая подложка с бутиловым резиновым клеем на одной поверхности. Лента наносится на отвержденный эпоксидный слой, при этом клейкий слой соприкасается со слоем эпоксидной смолы. Обычно труба, покрытая эпоксидной смолой, охлаждается до нанесения ленты. В зависимос ти от типа чувствительного к давлению клея труба может охлаждаться дальше ниже температуры замерзания (например, - 50 С), которая обычно отмечается в Арктике. Клен для применения при этих ч емпературах хорошо известны. Однако целесообразно, когда применяются чувствительные к давлению клеи для нанесения ленты на трубу с покрытием, температура которой вьйе температуры окру11б5242 4 покрытием, то независимо от того, чувствителен ли клей к давлению нли температуре, температура эпоксйдного покрытия должна быть достаточная для обеспечения такой реакции, в результате чего будет достигаться лучшая связь ленты с эпоксидным покрытием.

Составитель И.Петоян

Техред Т.Фанта Корректор Q.Ðåøåòíèê.;

Редактор М.Келемеш

Заказ 4201/57 Тнраа 898 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и -открытий

333035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", .г.ужгород, ул,Проектная, 4

3 жающей среды для достижения улучшенной связи.- Температура трубы с нанесенным эпоксидным покрытием на стадии обмотки лентой не является критической; так как она не оказывает вредного влияния на ленту и ее связь с эпоксидным покрытием.

Способы охлаждения, которые могут применяться, включают в себя воздушное и водяное охлаждение. Когда лента покрыта клеем, чувствительным к температуре, температура тру- . бы должна быть по меньшей мере выше температуры активации клея и в таких случаях температура окружающей . среды не является подходящей. Когда клей содержит группы, которые являются реактивными с эпоксидным

1О Ленты изготавливаются посредством каландрования клеящей массы на подложке (которая может быть литым,: каландрованным или выдавленным листом), экструдирования клея на подложку или посредством совместного экструдирования подложки и клея.

Все эти способы хорошо известны в технике изготовления лент.