Шнековый смеситель

Шнековый смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее цеитральной оси рабочий орган в виде шнека, состояш,его из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации смешения, рабочий орган дополнительно снабжен кожухом , имеющим форму цилиндрической поверхности , ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе - прорези, параллельные оси шнека. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону врашения шнека. (Л О5 сд 4 СП

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ\УБЛИН

4(50 В 01 F 724

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3684756(23-26 (22) 04.01.84 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Н. Б. Николюкин и М. M. Свиридов (71) Тамбовский институт химического машиностроения (53) 66.063 (088.8) (56) 1. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л., «Химия», 1975, с. 64.

2. Патент СССР № 302134, кл. В 01 F 7/24, 1970. (54) (57) 1. ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной осн рабочий орган

„,Я0„„1165445 в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации смешения, рабочий орган дополнительно снабжен кожухом, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе — прорези, параллельные оси шнека.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону вращения шнека.

1165445 лишь в зоне между двумя частями вертикального шнека противоположного направления.

Цель изобретения — интенсификация г5 смешения.

35

45

1

Изобретение предназначено для смещения сыпучих материалов и может быть применено в химической, пищевой, фармацевтической промышленности.

Известен шнековый смеситель с вертикальным расположением шнека (1).

Недостатком данного устройства является низкая интенсивность смешения, так как активное смешение происходит лишь на периферии шнека, т. е. в зоне соприкосновения двух потоков материала, один из которых увлекается шнеком вверх, а другой опускается вниз в зазоре между шнеком и корпусом аппарата.

Известен шнековый смеситель, содержащий вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления (2).

Недостатком известного смесителя является малая интенсивность смешения, так как активное перемешивание происходит

Поставленная цель достигается тем, что в шнековом смесителе, содержащем вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, рабочий орган снабжен кожухом, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе — прорези, параллельные оси шнека.

Кроме того, прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону вращения шнека.

На фиг. 1 изображен шнековый смеситель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В смесительной камере 1 по ее центральной оси расположен шнек 4, состоящий из верхней 5 и нижней 6 частей, одна из которых содержит один виток винтовой поверхности левого направления, другая — один виток винтовой поверхности правого направления. Поверхности верхней 5 и нижней 6 частей шнека 4 имеют радиальные прорези 7; шнек снабжен кожухом 8, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченнои его нижнеи кромкой, при этом в кожухе выполнены прорези

1О

15 го

9, параллельные оси шнека. Прорези 7 и 9 снабжены козырьками 10, расположенными на наружных поверхностях верхней 5 и нижней б частей шнека и обечайки 8, отогнутыми в сторону вращения шнека. Шнек приводится в движение приводом 11..Смеситель работает следующим образом, Подлежащие смешению сыпучие материалы через загрузочный патрубок 2 подаются в смесительную камеру 1, при этом разгрузочный патрубок 3 закрыт. Затем включается привод 11 и шнек начинает вращаться таким образом, что часть шнека, где соединяются его верхняя 5 и нижняя 6 половины, врезается в массу перемешиваемого материала. Вращающийся шнек перемещает перемешиваемый материал своей верхней частью 5 в верхней части объема смесительной камеры, а нижней частью 6 — в нижней части объема смесительной камеры.

Через прорези 7 и 9 материал частично попадает в цилиндрический объем, ограниченный нижней кромкой шнека и поверхностью кожуха 8, где происходит его сложное движение, сопровождающееся интенсивным перемешива нием.

Интенсификация процесса перемешивания обусловлена тем, что материал из верхней части аппарата продавливается через прорези 7 в верхней части 5 шнека 4 порциями в объем, где он приобретает более разрыхленное состояние, способствующее внедрению в него потоков материала с близлежащих щелей шнека. Аналогичный процесс происходит при продавливании материала через прорези 7 нижней части 6 шнека 4, кроме того, по внутренней поверхности нижней части 6 шнека перемешиваемый материал склонен скользить, создавая встречный поток порциям материала, продавливаемым через прорези 7. Эффект смешения усиливают потоки материала через прорези 9 кожуха 8, ограниченного внешней кромкой шнека, в объем, ограниченный поверхностями частей 5 и б шнека 4 и кожуха 8. Наличие на прорезях 7 и 9 козырьков 10, расположенных на наружных поверхностях частей 5 и 6 цилиндрической обечайки, способствует продавливанию перемешиваемого материала через прорези 7 и 9, а также позволяет усилить эффект перемешивания, не попавшего через прорези 7 и 9 внутрь объема, ограниченного внешней кромкой шнека и поверхностью кожуха 8, на внешних поверхностях шнека 4 за счет создания пересекающихся потоков материала, движущегося вдоль поверхностей 5 и 6 шнека и огибающего козырьки 10 на прорезях 7.

Из объема, ограниченного частями 5 и

6 шнека и кожуха, материал выходит через открытую тыльную по направлению вращения часть цилиндрической обечайки, и ме1165445

Составитель Т. Филамтова

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Петраш

Заказ 4262/! 1 ханизм перемещения материала в объеме смесительной камеры повторяется.

На основании анализа движения перемешиваемого материала в объеме смесительной камеры можно заключить, что практически за один оборот шнека весь объем перемешиваемого материала испытывает как минимум один переход: плотное вещество— разрыхленное состояние — плотное вещество, что приводит к созданию благоприятных условий для смешения.

По сравнению с известным устройством предлагаемый смеситель за счет создания дополнительных зон смешения, определяемых дополнительных зон смешения, определяемых наличием прорези и козырьков на винтовой поверхности шнека и кожуха, ограниченного внешней винтовой линией шнека, позволяет сократить время проведения процесса на 20 — 25%. Как следствие, сокращается удельный расход энергии на приготовление смеси, возможно увеличение производительности смесителя.