Устройство для распыления порошкообразных материалов

Устройство для распыления порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 762992, отличающееся тем, что, с целью улучшения распыления и создания возможности приготовления проб для микроскопии, оно снабжено сепарационной камерой с двумя противолежащими отверстиями , расположенными соосно с вЪ1ходным соплом, охватывающим сепарационную камеру и примыкающим к последней боковой поверхностью, осадительным боксом, имеющим в нижней части поддон с предметными стеклами, причем сепарационная камера и осадительный бокс закреплены на выходном сопле.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Г фл р . 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 762992 (21) 3728912/23-06 (22) 10.02.84 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Л. Я. Градус, В. А. Онищенко и Ю. М. Жуков (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 762992, кл. В 05 В 7/14, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 762992, отличающееся

„„Я(1„„1165476 ф(5ц В 05 В 7/14 тем, что, с целью улучшения распыления и создания возможности приготовления проб для микроскопии, оно снабжено сепарационной камерой с двумя противолежащими отверстиями, расположенными соосно с выходным соплом, охватывающим сепарационную камеру и примыкающим к последней боковой поверхностью, осадительным боксом, имеющим в нижней части поддон с предметными стеклами, причем сепарационная камера и осадительный бокс закреплены на выходном сопле.

1165476

Составитель Л. Янюшин

Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 4263/12 Тираж 6g9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для приготовления проб из пылей и порошкообразных материалов для последующих измерений с помощью микроскопии в практике лабораторных и заводских измерений дисперсного состава и других характеристик этих материалов, образующихся в ходе различных технологических процессов в химической, цементной и прочих отраслях промышленности, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 762992.

Цель изобретения — улучшение распыления и создание возможности приготовления проб для микроскопии.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из камеры 1 сжатого воздуха с расположенными внутри нее направляющей трубкой 2 и выходным кольцевым соплом 3 для вывода распыленного порошкообразного материала. К камере сжатого воздуха присоединена камера 4 для порошкообразного материала, боковые стенки которой выполнены наклонными к оси, проходящей через два соосных отверстия (не обозначены) в торцовых противолежащих стенках.

На выходном кольцевом сопле 3 закреплены сепарационная камера 5 с двумя противолежащими отверстиями 6, расположенными соосно с выходным соплом, и осадительный бокс 7. примыкающий к сепарационной камере боковой поверхностью. На боковой поверхности камеры 4 установлен патрубок 8 для непрерывной подачи порошкообразного материала с присоединенным к нему исполнительным органом 9 вибратора.

В направляющей трубке, сопле, сепарационной камере и осадительном боксе установлен с возможностью осевого перемещения транспортирующий элемент 10. Внутри камеры 5 над транспортирующим элементом 10, выполненным в виде нити, размещена лопатка 11 с рабочей поверхностью в виде полуцилиндра и имеющая возможность возвратно-поступательного движения. Камера 1 снабжена патрубком 12 для подачи сжатого воздуха.

Осадительный бокс 7 снабжен поддоном 13, установленным с возможностью перемещения в нижней его части, с предметными стеклами 14, размещенными на поддоне герметизированном с боксом 7 с помощью уплотнения 15.

Устройство работает следующим образом.

Навеска исследуемого порошкообразного материала через патрубок 8 загружается в камеру и с помощью лопатки 11 поджимается к транспортирующему элементу 10, при возвратно-поступательном движении которого сформированный порошкообразный материал выносится из камеры 4 по каналу направляющей трубки 2 в виде слоя толщиной около 0,1 мм и подводится к кольцевому соплу 3, в которое через патрубок 12 поступает воздух под давлением до 4 атм, образуя на выходе из сопла струю со скоростью

170 — 190 м/с. За счет большой скорости струи, направленной на пылевой слой на поверхности транспортирующего элемента 10 под углом 30 — 45, слой уплотняется, а затем по мере продвижения транспортирующего элемента 10 происходят отрыв частиц с поверхности слоя и вынос их в сепаратор (не показан), где происходит отделение агломерированных частиц, а первичные частицы потоком воздуха выносятся через отверстия сепараторной камеры в осадительный бокс, где под действием силы тяжести происходит их осаждение на предметные стекла 1 4, расположенные на поддоне 13.