Устройство для пропитки полотна

Устройство для пропитки полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛОТНА, включающее узел нанесения пропитывающего состава на полотно и узел вакуумирования, содержащий ведущий и натяжной барабаны, обхваченные бесконечной воздухопроницаемой лентой, и установленный между барабанами вакуумкороб , отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса пропитки за счет увеличения разрежения, вакуум-короб снабжен установленными в нем рядом валов, контактирующих с бесконечной лентой, и боковинами, герметично сопряженными с торцами валов и выполненными со скошенными в сторону валов поверхностями для перемещения по ним краевых участков полотна, имеющими впадины, углубляющиеся в сторону валов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ведущий барабан расположен перед вакуум-коробом по ходу перемещения полот- g на. (Л 05 СП оо IsD Фг/г. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3690179/23-05 (22) 12.01.84 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) В. Л. Пегловский, В. М. Абрамов, А. Д. Покрышевский и А. В. Ивина (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (53) 678.056(088.8) (56) Патент Франции № 2331642, кл. D 21 Н 3/02, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР № 348666, кл. D 21 Н 1/10, 1964. (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛОТНА. включающее узел нанесения пропитывающего состава на полотно

„„с;1„1„„1165482 А

4Ш В 05 С 9/12, 5/02, D 06 В 5/02 и узел вакуумирования, содержащий ведущий и натяжной барабаны, обхваченные бесконечной воздухопроницаемой лентой, и установленный между барабанами вакуумкороб, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса пропитки за счет увеличения разрежения, вакуум-короб снабжен установленными в нем рядом валов, контактирующих с бесконечной лентой, и боковинами, герметично сопряженными с торцами валов и выполненными со скошенными в сторону валов поверхностями для перемещения по ним краевых участков полотна, имеющими впадины, углубляющиеся в сторону валов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ведущий барабан расположен перед вакуум-коробом по ходу перемещения полот- I на.

1165482

Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных пористых материалов и может быть использовано в химической, легкой, бумажной и других отраслях промышленности. 5

Целью изобретения является интенсификация процесса пропитки за счет увеличения разрежения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из узла нанесения пропитывающего состава, включающего опор ный вал 1 и мажущую фильеру 2, и узла вакуумирования, содержащего ведущий 3 и натяжной 4 барабаны с огибающей их воздухопроницаемой лентой 5, транспортирующей пропитываемое полотно 6 и вакуумкороб 7, разделенный на несколько секций с боковинами 8 (фиг. 2), в которых кре- 20 пятся валы 9 с зазором между образуюшими 0,2 — 0,8 мм. Валы и боковины являются опорной поверхностью для ленты. Кроме того, устройство содержит средство 10 очист— ки ленты, представляющее собой систему трубок, каждая из которых имеет продольную щель шириной 0,2 — 0,5 мм. Щели обращены к ленте и расположены от нее на расстоянии 0 — 3 мм. Очистка осуществляется сжатым воздухом или паром.

Место стыка валов 9 с боковинами 8 герметизировано шайбами 11 (фиг. 2), а первый и последний валы по образующим герметизированы лабиринтными поджимными уплотнениями (не показаны). Сопряженная с транспортирующей лентой поверхность боковин имеет такой наклон в сторону валов, что внутренняя кромка их совпадает с верхней плоскостью валов, а наружная поднята на 15 — 30 . Этим достигается более плотное прилегание кромок ленты к боковинам.

Так как между валами лента имеет прогиб, то для плавного перехода ее на боковины в этих местах боковин сделаны впадины (фиг. 3). Максимальная глубина впадин .находится на внутренней кромке боковин и может быть определена по форму45 ле

=6 где g — давление на ленту, равное величине разрежения в коробе, кг/см ;

Š— расстояние между центрами валов, см;

Р— сила натяжения ленты, кг/см.

По направлению к наружной кромке глубина уменьшается до нуля (фиг. 3).

Таким образом, края транспортирующей ленты при любой величине разрежения плотно контактируют с боковиной, что устраняет подсос наружного воздуха. Чем больше разрежение в коробе, тем плотнее прилегают края ленты. Это позволяет достичь требуемой плотности ее прилегания и герметичности системы (герметичность системы определяет ее производительность). Для получения требуемой интенсивности процесса необходимо создать разрежение 0,2—

0,4 кг/см .

В качестве ведущего использован передний приводной барабан 3, а задний 4 выполняет роль натяжного. Ведущий барабан 3, натягивая нижнюю ветвь транспортирующей ленты 5, оставляет верхнюю не натянутой, что позволяет последней повторять профиль боковин 8.

Многократный изгиб пропитываемого материала (вместе с транспортирующей лентой) несколько (8 — 12Я ) интенсифицирует процесс пропитки и повышает ее равномерность.

Использование в устройстве ряда валов, выполняющих роль опорной поверхности, позволяет уменьшить трение и усилие натяжения ленты, так как коэффициент трения качения на 1,5 — 2 порядка меньше коэффициента трения скольжения. Это, в свою очередь, дает возможность соответственно увеличить разрежение и интенсивность прои итки.

Устройство работает следующим образом.

Пропитываемое полотно 6 с размотки (не показано) подается на опорный вал 1, где из фильеры 2 на него наносится дозированное количество пропитывающего состава. Далее полотно с нанесенным составом поступает на транспортирующую ленту 5, которую протягивает и подает на вакуум-короб 7 ведущий барабан 3. Провисание транспортирующей ленты регулируется натяжным барабаном 4 в зависимости от применяемого разрежения. Полотно с нанесенным составом, двигаясь вместе с транспортирующей лентой по валам 9, над вакуум-коробом интенсивно пропитывается. Глубина пропитки регулируется разрежением, создаваемым в вакуум-коробе, соединенном с вакуум-насосом (не показан) .

Далее полотно поступает на следующий технологический процесс.

Транспортирующая лента в зависимости от применяемого пропитывающего состава и глубины пропитки при помощи средства

10 очистки периодически или постоянно очищается сжатым воздухом или паром.

1165482

Редактор А. Шишкина

Заказ 4263/12. Составитель Л. Янковская

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушскач на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4