Шлакообразующая смесь для разливки легированных сталей

Шлакообразующая смесь для разливки легированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДНЯ РАЗЛИВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, вклю . 1 чающая каменноугольную золу, плавн ковый шпат, графит, доменный шлак, отличающаяся тем, что с целью улучшения качества поверхно сти слитков путем обеспечения опти мальной скорости шлакообразования, упомянутые ингредиенты имеют следу ющее соотношение, мас.%: Каменноугольная .Плавиковый шпат Графит0,5-3,0 Доменный шпак Остальное при этом фракция всех ингредиентов составляет 0,,50 мм, содержание 4факции 0,01),09 мм в плавиковом шпате и доменном шлаке .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

INIIMO °

1 РЕСПУБЛИК аю аи щ)) В 22D 7/)0. /p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ASTOPCNOMV СВИДВТВЪЮ ВУ (21) 3513454/ 22»02 ,(22) 13.09.82 (46) 07.07.85. Бюл. И 25 (72) В. А. Булат, В. Ф. Богатенков, Л. Г. Шуб, Е. И. Мошкевич, А. И. Хитрик, Г. И. Пискун, В, М, Боревский, Г. П. Маликов, В. П, Волик и Е. Н. Сонин (71) Электрометаллургический завод

"Днепроспецсталь" им. А. Н. Кузьмина (53) 621.745.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 620336, кл. В 22 9 27/06,.1976 °

Авторское свидетельство СССР

)) 710767, кл. В 22 D 7/)0, 1976. (54)(57) ШЛАКООБРАЗУММЦАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

РАЗЛИВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАПЕЙ, вклю" чающая каменноугольную золу, плавиковый шлат, графит, доменный шлак, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитков путем обеспечения оптимальной скорости шлакообразования,,упомянутые ингредиенты имеют следу ющее соотношение, мас.X:

Каменноугольная зола 20-35

Плавиковый шлат 15-30

Графит 0,5-3,0

Доменный шлак Остальное при этом фракция всех ингредиентов составляет 0,0!-0,50 мм, содераание . фракции 0,01-0,09 мм в плавиковом шпате и доменном шлаке 50-100Х.

С::

1165529

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы г 5

Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитков путем обеспечения оптимальной скорости шлакообраэования.

Используемые в предлагаемой шлакообразующей смеси плавиковый шпак и доменный шлак предварительно прокаливаются при 400-800 С, затем измельчаются на шаровой мельнице типа

ШБМ-207/265 до фракций не более

0,5 мм., При этом содержание фракций менее 0,1 мм должно быть не менее

5.0X .

Графит и каменноугольная эола применяются в состоянии поставки. Со- 2б держание влаги во всех материалах допускается не более 0,57., При содержании каменноугольной золы менее 20 мас.Х повышается основность шлакового расплава, смесь имеет повышенную скорость плавления и чувствительна к скорости разливки стали. При содержании каменноуголь ной эолы в количестве, большем

35 мас.Х, повышается адгезия шлако- 30 вого гарнисажа к поверхности изложницы, увеличивается отбраковка слябов по трещинам и заворотам.

Использование в составе шлакообраэующей смеси плавикового шпата в ко ц личестве, меньшем 15 мас.Х,; снижает скорость плавления композиции, что способствует ухудшению качества нижней части слитка.

При содержании плавикового шпата более 30 мас.X повышается количество вредных фтористых выделений и улушения качества поверхности не наблюдается. 45

При содержании графита менее

0,5 мас.Х возрастает трудоемкость очистки шлакового гарнисажа от поверхности изложниц. Увеличение содержания графита сверх 3 мас.X соз- 5О дает опасность науглероживания металла при разливке низкоуглеродистых легированных сталей.

Смешивание исходных материалов прОизвОдится до ОднорОдногО состоя 55 ния в смесителе барабанного типа при скорости вращения барабана 1522 об/мин.

Т аблица 1

Каменно угольная эола

20ь0 25э0 35 0 20,0

Плавиковый шпат

30,0 25,0 15,0 . 11,0

3,0 2,5 0,5 2,0

Графит

Доменный шлак

47,0 47,5 49,5 67,0

В табл, 2 представлены данные по скорости плавления шлакообразуюпщх смесей, а также по качеству поверхности слябов иэ нержавеющей стали типа 08-12zl8H10T, полученных с при" менением указанных помпозиций. При этом для приготовления предлагаемых смесей 1-3 используют. ингредиенты предложенного гранулометрического состава.

Таблица 2

Скорость плавления смеси, г/мин см 1,8 1,8 2,0 3,5

Отбраковка. слябов, X

0,73 0,92 1,07 1,54

Приведенные в табл. 2 результаты испытаний предлагаемой и известной

Готовая смесь расфасовывается в бумажные 2-слойные пакеты по 6 кг.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной шпакообраэуккцих ересей.

1165529 кового шпата и доменного шлака на качество поверхности слябов из стали

08-12х18Н10Т. При этом в качестве базовой используют смесь 2 (табл. 1), 5 в составе которой используют плавиковый шпат и доменный шлак различного гранулометрического состава, но при том же количественном содержании указанных компонентов. Каменноугольную золу и графит используют в состоянии поставки.

Таблица 3

20 32 47

32 44 24

1,07

0,92

30 64

2, 46

0,73

1,32

10

l,56

75

Анализ представленных в табл. 3 данных показывает, что гранулометрический состав плавикового шпата и доменного шлака существенно влияет на качество поверхности литых заготовок. При использовании указанных ма териалов соавнительно .тонкого помола (смесь 3) отбраковка слябов уменьша-, ется до 0,73Х против 1,56Х от сорти 40

Составитель В. Мальков

Техред О.ВащишинаКорректор С. Черни

Редактор Л. Гра тилло

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4267/15

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шлакообразующих смесей отбраковки слябов при испэльзовании предлагаемой композицйи достигаются за счет снижения до оптимальных значений скорости ее плавления, т.е. сохранения в течение более длительного периода высоких теплоиэолирующих свойств в сравнении с аналогичными свойствами известной смеси.

В табл. 3 приведены данные по влиянию фракционного состава .плави36 48

45 30 бб 3

37 50 ровки слябов при применении смеси .с плавиковым шпатом и доменным шлаком, характеризующимися пониженным содержанием мелких фракций (смесь 5).

Таким образом, качество поверхности слитков путем обеспечения оптимальной скорости шлакообразования (плавления смеси) улучшается.