Автоматическая линия производства древесностружечных плит

Автоматическая линия производства древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, содержащая размещенные на конвейере формирующую мащину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами , многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку, отли%: . .;-.--: чающаяся тем, что, с целью повышения производительности , на торцовых сторонах обращенных одна к другой рабочих плит прессов предварительного и окончательного прессования закреплены клиновидные направляющие , а на поперечных кромках поддонов - Т-образные упоры, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы , загрузочная и разгрузочная этажерки имеют захватные устройства, выполненные в виде подвижной рамы с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами и направляющей , консольно закрепленной на раме пресса предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидi ный скос, при этом один из концов каждого двуплечего рычага имеет Г-образные захва (Л ты для взаимодействия с выступами Т-образных упоров, а другие соединены между С собой пружинами и имеют свободно смонтированные ролики, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей. 2. Линия по п. I, отличающаяся тем, что пресс предварительного прессования и подогрева выполнен многоэтажным. О5 сд СП 1 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(59 В 27 N 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3621767 29-15 (22) 27.04,83 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) В. И. Белов, В. Т. Краснюк, А. И. Фурии и И. С. Хвостов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени мебельно-сборочный комбинат

¹ (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 686898, кл. В 29 J 5/04, 1978.

2. Новые тенденции в производстве древесностружечных плит. М., ВНИИПИЭИлеспрома, 1976, с. 39. (54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, содержащая размещенные на конвейере формирующую машину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку, отла„„SU„„> 165579 чающаяся тем, что, с целью повышения производительности, на торцовых сторонах обращенных одна к другой рабочих плит прессов предварительного и окончательного прессования закреплены клиновидные направляющие, а на поперечных кромках поддонов — Т-образные упоры, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы, загрузочная и разгрузочная этажерки имеют захватные устройства, выполненные в виде подвижной рамы с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами и направляющей, консольно закрепленной на раме пресса предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидный скос, при этом один из концов каждого двуплечего рычага имеет Г-образные захваты для взаимодействия с выступами Т-образных упоров, а другие соединены между собой пружинами и имеют свободно смонтированные ролики, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что пресс предварительного прессования и подогрева выполнен многоэтажным.

1165579

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к автоматическим линиям производства древес ностружеч ны х пл ит.

Известны автоматические линии производства древесностружечных плит, содержащие размещенные на конвейере формирующую машину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку (1) и (2).

Недостатком известных автом атических линий производства древесностружечных плит является их низкая производитеЛьность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается тем, что в автоматической линии производства древесностружечных плит, содержащей размещенные на конвейере формирующую машину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку, на торцовых сторонах обращенных одна к другой рабочих плит прессов предварительного и окончательного прессования закреплены клиновидные направляющие, а на поперечных кромках поддонов — Т-образные упоры, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы, загрузочная и разгрузочная этажерки имеют захватные устройства, выполненные в виде подвижной рамы с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами и направляющей, консольно закрепленной на раме пресса предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидный скос, при этом один из концов каждого двуплечего рычага имеет Г-образные захваты для взаимодействия с выступами Т-образных упоров, а другие соединены между собой пружинами и имеют свободно смонтированные ролики, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей. фиг. 3.— вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2.

Автоматическая линия производства древесностружечных плит содержит размещенные на конвейере 1 формирующую машину 2, контрольные весы 3, загрузочную этажерку 4, пресс 5 предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты 6 с размещенными на них подвижными поддонами 7, многоэтажный пресс 8 окончательного прессования, включающий рабочие плиты 9 с размещенными на них с подвижными поддонами 10, и разгрузочную этажерку 11.

На торцовых сторонах 12 и 13 обращенных одна к другой рабочих плит 6 и 9 прессов предварительного 5 и окончательного прессования 8 закреплены клиновидные направляющие 14, а на поперечных кромках поддонов 7 и 10 — Т-образные упоры 15, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы 16. Загрузочная 4 и разгрузочная 11 этажерки имеют захватные устройства в виде подвижной рамы 17 с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами

18 и направляющей 19, консольно закрепленной на раме 20 пресса 5 предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидный скос 21, один из концов

22 каждого из двуплечего рычага 18 имеет

30 Г-образные захваты 23 для взаимодействия с выступами 16 Т-образных упоров 15; а другие 24 соединены между собой пружинами 25 и имеют свободно смонтированные ролики 26, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей 19.

Автоматическая линия содержит также размещенные на обоих прессах 5 и 8 дистанционные планки 27, на подвижной раме

17 имеется неподвижный ограничитель 28 перемещения концов 24 рычагов 18, на прес40 сах имеются гидроцилиндры 29 с плунжерами 30. Позициями 31 и 32 изображены соответственно древесностружечные пакеты и брикеты. Толщина рабочих плит 6 пресса 5 предварительного прессования и подо45 грева стружечных пакетов по величине равна межплитным промежуткам пресса 8 окончательного прессования.

Пресс предварительного прессования и подогрева выполнен многоэтажным.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия производства древесностружечных плит, общий вид; на фиг. 2 — участок линии с многоэтажными прессами предварительного и окончательного прессования; на

Рабочие плиты 6 и 9 установлены соответственно этажности на одном уровне по верхним плоскостям для обеспечения беспрепятственного перемещения по н им нагруженных поддонов 7 и 10.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Осмоленные древесные частицы загружаются в формирующую машину 2, которая формирует из этой массы стружечные пакеты 31 на поддонах 7. Затем стружечные пакеты 31 на поддонах 7 конвейером

1165579

3 4 ! подаются на контрольные весы 3 и после 22 кгс/см, при этом температура абочих взвешивания — в загрузочную этажерку 4. плит в прессе 5 должна быть ниже темпеПосле заполнения всех и ех промежутков ратуры интенсивной полимеризации связуюзагрузочной этажерки 4 стружечными паке- щего .е. 60-80 С, т.. -; а температура рабочих тами 31 на поддонах 7 производится загруз- плит в прессе 8 — 160 — 180 С. ка пресса 5 предварительного прессования 5 После одновременного размыкания раи подогрева с помощью подвижной рамы 17. бочих плит 6 и 9 прессов 5 и 8 производитВ процессе загрузки пресса 5 очередными ся одновременная выгрузка и разгрузка обостружечными пакетами 31 одновременно за счет взаимодействия Т-об а

-образных упо- Из разгрузочной этажерки 11 древесноро р д талкивание из дан- 10 стружечные плиты поступают на конвейе ров 15 происхо ит вь ного пресса поддонов 7 с подпрессованными 1 для дальнейшей обработки согласно заи подогретыми брикетами 32 и загрузка их данному технологическому режиму. в пресс 8 во все межплитные п о е промежутки. В предлагаемой линии за счет увеличеСинхронно с заг экой в п р ру " рессы 5 и 8 ния выдержки и удельного давления с одочередных стружечных пакетов 31 и бри- новременным подогревом стружечных б ир д рузка из пресса кетов 32 в многоэтажном прессе 5 предва15 чных ри8 с помощью разг зчика отп р рессованных рительного прессования повышается их прочдревесностружечных плит на по она оддонах 7 ность при транспортировке, а также сокрав разгрузочную этажерк 11. р у . щается время смыкания плит без сдувания

Подвижная рама 17 в кон е онце своего ра- мелких древесных частиц с поверхности б ибочего хода с помощью в пле щ д у лечих рычагов 20 кетов и продолжительность выдержки в и еси ри18 зацепляет за выст пы 16 Ту -образных се 8 окончательного прессования. На этом и пресупоров 15 поддоны 7, нахо я ие дящиеся в прес- принципе может быть построена линия с се 5, продвигает их назад на нео р д еобходимую использованием прессов любой этажности. величину и, расцепив рычаги !8, возвра- Применение в линии однотипных п есщается в исходное положение. т пных прессов, установленных в непосредственной блиПосле выполнения данной опе а операции зости друг от друга, упрощает ее конструкобразуется необходимый зазор между Т-об- цию и эксплуатаци уатацию, а также сокращает упорами поддонов 7, находя- путь движения стружечных пакетов от фощихся в обоих прессах 5 и 8 п и эт м в от форр этом под- мирующеи машины до загрузочной этажедоны 7 в прессе 5 займ т абоч у р бочее положе- ки, уменьшая их разрушение, и стружечр ние. После загр зки п ессов 5 и 8 ру р 8 стружеч- gp ных брикетов из пресса предварительного ными пакетами 31 и брикетами 32 п оиз роизво- прессования в пресс окончательного прессодится одновременное смыкание рабочих вания, исключая их разрушение.

Таким образом, цикл прессования, наВ целях сбережения эне гии на о р обогрев пример, древесностружечных плит толщирабочих плит 6 п есса 5 п е ва

P р д рительного нои 18,5 мм при применении смолы марки прессования и подогрева повторно исполь- З5 КФ-МТ ГОСТ 14-231-78 может быть сокрадо - мин (вместо - мин), что увезуется отработанный теплоноситель рабо- щен до 4-5 мин (в 7-8 ), вания. чих плит 9 пресса 8 окончательного прессо- личивает производительность н 40 / а о и улучшает качество продукции.

Режим прессования в п ессах 5 и р 5 и8в Г1овторное использование отработаннозависимости от за анног д ого технологическо- 40 го теплоносителя после пресса окончательго режима должен быть ин иви а

ыть индивидуальным, ного прессования в прессе предварительно с одинаковой п о ол р должительностью цик- ного прессования и подогрева позволит сбела, обусловленной синх онной р " работой обо- речь 16 /о энергии, потребной для изготово их прессов. Наприме, п ессова ных пакетов 31 в р р, р ние стружеч. ления одного кубического метра древеснов прессе 5 и прессование стружечных плит. стружечных брикетов 32 в п ессе 8 р ссе 8 может Изобретение повышает производитель45 производиться при удельном давлении 181165579 фиг.5

1165579

1Е 12

Фиг.0

Г7 7

ГУ

Составитель Н. Дроздова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4272/! 7 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4