Устройство для разгрузки смерзшихся пищевых отходов из контейнеров

Устройство для разгрузки смерзшихся пищевых отходов из контейнеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СМЕРЗШИХСЯ ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ ИЗ КОНТЕЙНЕРОВ, содержащее конвейер с направляющими, тележки с днищами и ходовыми колесами, перемещаемые по направляющим конвейера, средства дая закрепления контейнеров на тележках, приспособление для подвода теплоносителя к поверхности контейнеров; связанное через коллектор с трубопроводом транспортировки теплоносителя, и электрическую цепь управления , отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, расширения технологических возможностей и улучщения условий эксплуатации, приспособление для подвода теплоносителя выполнено в виде последовательно соединенных камер. охватывающих направляющие конвейера и снабженных сопловыми аппаратами с осевыми вентиляторами, установленными на боковых и донной поверхностях, камеры и связанными с трубопроводами транспортировки теплоносителя, причем верхние части камер снабжены общим сборником теплоносителя и отсасывающим осевым вентилятором , установленным на выходе сборника , причем по меньщей мере, один из боковых сопловых аппаратов, камеры снабжен регулируемой заслонкой, расположенной в верхней его части, и имеет вентилятор с реверсивным приводом, а сопла выполнены из эластичного материала. i 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод вентиляторов подключен (О к электрической цепи управления, причем в устройство введены датчики путевого управления движения тележек, которые установлены на направляющей конвейера во входной и выходной камерах на расстоянии , равном длине тележек, и включены в электрическую цепь реверсивных приводов вентиляторов. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что днища тележек выполнены пер05 форированными. ел 4.Устройство по п. 1, отличающееся а тем, что донные сопловые аппараты камер снабжены отстойниками для конденсата с ас регулируемыми сливными органами.

CCN03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 65 F 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3594720/30-15 (22) 19.05.83 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Г. И. Нестеров, А. Г. Тихомиров и Г. В. Климентьева (53) 628.48 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 863474, кл. В 65 F 3/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 958279, кл. В 65 G 69/20, 1981.

3. Установка для разгрузки контейнеров с пищевыми отходами. Информационный листок № 762 — 80 Свердловского межотраслевого территориального центра научнотехнической информации и пропаганды, 1980 (прототип) . (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СМЕРЗШИХСЯ ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ ИЗ КОНТЕЙНЕРОВ, содержащее конвейер с направляющими, тележки с днищами н ходовыми колесами, перемещаемые по направляющим конвейера, средства для закрепления контейнеров на тележках, приспособление для подвода теплоносителя к поверхности контейнеров; связанное через коллектор с трубопроводом транспортировки теплоносителя, и электрическую цепь управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и улуч- шения условий эксплуатации, приспособление для подвода теплоносителя выполнено в виде последовательно соединенных камер, C ,„SU„„1165618 A охватывающих направляющие конвейера н снабженных сопловыми аппаратами с осевыми вентиляторами, установленными на боковых и донной поверхностях камеры и связанными с трубопроводами транспортировки теплоносителя, причем верхние части камер снабжены общим сборником теплоносителя и отсасывающим осевым вентилятором, установленным на выходе сборника, причем по меньшей мере. один из боковых сопловых аппаратов, камеры снабжен регулируемой заслонкой, расположенной в верхней его части, и имеет вентилятор с реверсивным приводом, а сопла выполнены нз эластичного материала.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что привод вентиляторов подключен к электрической цепи управления, причем в устройство введены датчики путевого управления движения тележек, которые установлены на направляющей конвейера во входной и выходной камерах на расстоянии, равном длине тележек, и включены в электрическую цепь реверснвных приводов вентиляторов.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что днища тележек выполнены перфорированными.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что донные сопловые аппараты камер снабжены отстойниками для конденсата с регулируемыми сливными органами.

1165618 больших энергетических затрат, однако для прогрева поверхности контеинеров с пищевыми отходами неприменимо, так как оно экономически не выгодно из-за большого расхода теплоносителя и затрудняет транспортировку пищевых отходов. Кроме того, устройство имеет низкую производительность, так как на погружение перфорированных труб в материал, и на их поднятие требуется вспомогательное время и дополнительная мощность, что снижает производительность.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для разгрузки смерзшихся пищевых отходов из контейнеров, содержащее конвейер с направляющими, тележки с днищами и ходовыми колесами, перемещаемые по направляющим конвеиера, средства для закрепления кон тейнеров на тележках, приспособление для подвода теплоносителя к поверхности

1

Изобретение относится к средствам механизации коммунального хозяйства, в частности к устройствам для разгрузки смерзшихся пищевых отходов из контейнеров.

Известен мусоровоз, который представляет собой автомобиль с опрокидывающимся кузовом и поворотным краном для подъема и опрокидывания контейнеров с пищевыми отходами. Для упрощения разгрузки контейнера в условиях пониженных темпе- 10 ратур между кузовом и кабиной автомобиля закреплены ванны с двойными стенками, пространство между которыми соединено патрубком с выхлопной трубой автомобиля. Кроме того, в мусоровозе внутренние стенки ванн в верхней части имеют отверс15 тия для выхода выхлопных газов, и мусоровоз снабжен устройством отключения подачи газов в ванны (1).

Однако установка для прогрева поверхности контейнеров, смонтированная на ав- щ0 томобиле, имеет низкую производительность и требует дополнительных энергетических затрат на перевозку ванн с жидкостью, снижает КПД двигателя.

Известно также устройство для разогрева смерзшихся сыпучих материалов, которое содержит портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несущей перфорированные трубы для подачи теплоносителя. Для повышения эффективности разогрева материала оно снабжено свободно установленными на трубах отражающими экранами, а трубы снабжены коническими наконечниками с отверстиями и установлены с возможностью независимого одна от другой перемещения относительно рамы под действием собственного веса; трубы 35 снабжены органом для регулирования их веса (2).

Устройство эффективно для разогрева больших объемов материалов, требующих контейнеров, связанное через коллектор с трубопроводом транспортировки теплоносителя, и электрическую цепь управления (3).

Недостатками известного устройства являются относительно низкая производительность, так как при использовании прерывистого режима необходимо дополнительное время на остановки, большой расход теплоносителя, узкие технологические возможности и плохие условия эксплуатации, так как выделение большого количества пара загрязняет окружающую среду.

Цель изобретения — повышение производительности, расширенйе технологических возможностей и улучшение условий эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что приспособление для подвода теплоносителя выполнено в виде последовательно соединенных камер, охватывающих направляющие конвейера и снабженных сопловыми аппаратами с осевыми вентиляторами, установленными на боковых и донной поверхностях камеры и связанными с трубопроводами транспортировки теплоносителя, причем верхние части камер снабжены общим сборником теплоносителя и отсасывающим осевым вентилятором, установленным на выходе сборника, причем по меньшей мере один из боковых сопловых аппаратов камеры снабжен регулируемой заслонкой, расположенной в верхней его части, и чмеет вентилятор с реверсивным приводом, а сопла выполненЫ из эластичного матери ала.

Привод вентиляторов подключен к электрической цепи управления, причем в устройство введены датчики путевого управления движения тележек, которые установлены на направляющей конвейера во входной и выходной камерах на расстоянии, равном длине тележек, и включены в электрическую цепь реверсивных приводов вентиляторов.

Днища тележек выполнены перфорированными.

Донные сопловые аппараты камер снабжены отстойниками для конденсата с регулируемыми сливными органами.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — камера, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1.

На конвейере 1, представляющем собой бесконечную цепь 2 с приводным и натяж-. ным механизмами, установлены тележки 3 с ходовыми колесами 4. Тележки 3 размещены по длине цепи 2 равномерно и ходовыми колесами 4 перемещаются по направляющим

5 типа рельс. Тележки 3 снабжены средствами для закрепления контекнеров 6. например защелками 7, днища 8 тележек 3

11656

18 з для установки контейнеров 6 выполнены перфорированными.

На конвейере 1 смонтировано приспособление для подвода теплоносителя, например, к поверхности контейнеров 6, выполненное . в виде последовательно соединенных камер 9, охватывающих направляющие 5 конвейера. Каждая камера имеет проходное сечение больше поперечного сечения контейнера 6 и снабжена сопловыми аппаратами 10 — 12, связанными через кол- 10 лектор (не показан) с трубопроводом 13 транспортировки теплоносителя. Сопловые апараты 10 и 11 установлены на боковь1х стенках камер, а сопловые аппараты 12— на донных поверхностях камер 9. В сопловых аппаратах каждой камеры установлены осевые вентиляторы 14 —.16 с электродвигателями 1,7 — 19, при этом по меньшей мере один из боковых сопловых аппаратов, на-. пример аппарат 10, снабжен регулируемой заслонкой 20 с приводом 21, например электрическим, на группу заслонок.

Вентилятор этого соплового аппарата выполнен с реверсивным приводом, а сопла 22 изготовлены из эластичного материала, например резины. Корпуса аппаратов выполняют функцию цилиндрических кожухов вентиляторов. Заслонка 20 предназначена для изменения направления потока теплоносителя либо через отверстие 23 (подвод теплоносителя из трубопровода), либо через отверстие 24 (отвод теплоносителя из аппарата).

Сопловые аппараты предназначены для равномерного подвода теплоносителя с повышенной скоростью, например горячего воздуха, к поверхности контейнеров или продувки теплоносителя через объекты, например, сельскохозяйственной продукции при их сушке (сопловые аппараты могут быть предназначены для подачи холодного воздуха для охлаждения сельскохозяйственной продукции) .

Верхние части камер 9 снабжены общим сборником 25, на выходе которого установлен отсасывающий осевой вентидятор

26 с электродвигателем 27. Отсасывающий вентилятор 26 предназначен для удаления теплоносителя из проходного пространства

28 камер 9.

Электродвигатели 17 — 27 включены в электрическую схему управления устройством.

На направляющей 5 конвейера 1 смонтированы датчики 29 — 32 путевого управления движения тележек, например конечные выключатели, с контейнерами 6 на расстоянии, равном длине тележек, и, включены в электрическую цепь реверсивных приводов вентиляторов 14. Вентиля.торы 14 и 15 предназначены для создания тепловой завесы на входной и выходной камерах 9, а также для подачи теплоноси25

50 теля к поверхности контейнеров, находящихся в момент прохождения в проходном пространстве камер 9. Вентилятор 16 при создании тепловой завесы бездействует. Кроме того, на кронштейне 33 входной камеры 9 установлен дополнительный датчик 34 путевого управления аналогичной конструкции, взаимодействующий с поверхностью контейнера или другого объекта, подлежащего обработке. На направляющей 5 перед входной камерой 9 смонтирован датчик 35 веса любой известной конструкции. Датчики 34 и 35 предназначены для включения электрической схемы управления приводами вентиляторов и вентилятора (не показан) на входном коллекторе источника теплоносителя. При этом датчик 35 веса взаимодействует с тележкой, груженой мягким об ьектом, например сеном.

Донные сопловые аппараты 12 камер снабжены отстойниками 36 с регулируемыми сливными вентиляторами 37 для сбора и слива конденсата. Для обезвреживания теплоносителя в установку введен фильтр 38, установленный за общим отсасывающим вентилятором 26. Для уменьшения потерь теплоносителя корпуса камер и сборника изготовлены из теплоизоляционного материала. В качестве источника теплоносителя может быть использован теплогенератор типа ТГ-150.

Устройство работает следующим образом, В исходном состоянии устройство отключено от источника электроэнергии и от источника теплоносителя (вентиль с приводом на выходном коллекторе источника теплоносителя перекрыт).

Заслонки 20 входной и выходной камер 9 перекрывают отверстия 23, а в промежуточных камерах запи) ают отверстия 24 сопловых аппаратов 10. Пищевые отходы к установке транспортируют в контейнерах 6. При установке и закреплении контейнеров на днищах 8 тележек 3 включаются источник электроэнергии и приводное устройство конвейера с местного пульта управления, причем на пульте управления предварительно ключами устанавливается режим «Размораживание». Контейнеры 6 с заданной скоростью перемещаются к камерам 9 устройства. Первый контейнер 6 взаимодействует с датчиком 34 путевого управления, который, сработав, включает промежуточное реле схемы управления устоойством

Промежуточное реле становится на самоблокировку и включает питание реле времени с выдержкой времени, равной времени прохождения контейнеров в камерах 9. По сигналам промежуточного реле включаются электродвигатели 17 — 27 вентиляторов 14 — 16 и 26 и привод вентиля

1!65618 на выходном коллекторе источника теплоносителя (за исключением электродвигателей 19 входной и выходной камер 9). Вентилятор открывается и теплоноситель под давлением транспортируется по трубопроводу 13 -через коллектор к сопловым аппаратам 10 — 12 камер 9. Во входной и выходной камерах 9 создается тепловая завеса, поток которой ускоряется изменением направления сопел 22, а в проходном пространстве 28 повышается температура воздуха за счет теплоносителя, истекающего из сопловых аппаратов 10 — 12. Избыток нагретого воздуха отсасывается вентилятором 26 и обезвреживается в фильтре 38 для повторного использования.

При дальнейшем движении контейнера 6

его тележка последовательно взаимодействует с датчиками 29 — 32 путевого управления. Датчик 29, сработав, выдает сигнал в схему управления приводами вентилятора 14 и регулируемой заслонки 20, электродвигатель 17 останавливается, а затем изменяет направление вращения, реверсирует также привод 21 заслонки 20. Благодаря этому вентилятор 14 изменяет направление потока теплоносителя, под действием которого сопла 22 аппарата 10 также изменяют свое направление. При совместном взаимодействии вентиляторов 14 и 15 наружные стенки контейнера 6 обдуваются горячим воздухом, повышая температуру нагрева

1|ричем передача тепла стенкам конвейера 6 осуществляется конвекцией. Процесс передачи тепла конвекцией осуществляется путем перемещения частиц газа.

В связи с тем, что конвективный теплообмен в основном зависит от интенсивности движения потока горячего воздуха, то использование сопловых аппаратов с осевыми вентиляторами интенсифицирует процесс нагрева стенок контейнеров 6.

Датчик 30, сработав, выдает сигнал в схему управления для восстановления прежнего режима работы вентилятора 14, положения заслонки 20 и сопел 22 аппарата 10.

В период прохождения контейнера 6 в проходном пространстве 28 камер 9 стенки контейнера прогреваются до заданной температуры и пищевые отходы вблизи стенок размораживаются, что способствует облегчению разгрузки пищевых отходов из контейнера. При взаимодействии тележки 3 с датчиками 31 и 32 путевого управления, расположенными в зоне выходной камеры, приводы вентилятора 14 и заслонки 20 реверсируют аналогичным описанному приемом, аналогично изменяют направление сопла 22, обеспечивая изменение направления потока теплоносителя в выходной камере 9. После прогрева стенок контейнера 6 при дальнейшем его .движении последний разгружается.

На обратной ветви конвейера 1 пищевые отходы транспортируются в приемные емкости кормоцеха, а контейнер перемещается под душ моечного устройства, смонтированного под конвейером 1. После завершения процесса контейнер снимается с тележки 3 и грузится на автотранспорт.

По конвейеру. 1 тележки с контейнерами движутся непрерывно, обеспечивая повышение производительности устройства, при этом теплоноситель подводится к камерам до тех пор, пока на тележках транспортируются контейнеры. При отсутствии контейнеров подвод теплоносителя к камерам автоматически прекращается в результате срабатывания реле времени, по сигналам которого вентиль на выходном коллекторе источника теплоносителя закрывается., прекращая подачу его в трубопровод 13, отключаются вентиляторы. Таким образом, расход теплоносителя экономится, создавая дополнительный экономический эффект.

Устройство может обеспечить сушку, например, кип сена при плохих погодных условиях в летнее время. Для этого на местном пульте управления устанавливается режим «Сушка». При включении режима «Сушка» включаются источник электроэнергии и приводное устройство конвейера 1. Тележки 3 перемещаются по направляющим 5. При наезде тележки на датчик 35 веса аналогичным образом приводится в действие схема управления устройством, а именно включается второе промежуточное реле, которое становится на самоблокировку и включает питание реле времени, имеющее выдержку времени аналогично описанному при размораживании контейнеров.

Отличительной особенностью режима

«Сушка» является то, что все вентиляторы

14 камер устанавливаются в режим отсасывания горячего вохдуха из проходного пространства 28, все заслонки 20 перекры-. вают отверстия 23 и открывают отверстия 24 сопловых аппаратов 10. Датчики 29 — 32 блокируются.

По сигналам второго промежуточного реле включаются вентиляторы и подается теплоноситель к камерам. Под действием вентиляторов 14 — 27 сено продувается горячим воздухом в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что ускоряет сушку сена. При этом, благодаря разряжению перед вентиляторами 14, сопла 22 прогибаются во внутрь сопловых аппаратов 10, ускоряя поток воздуха. Процесс сушки осуществляется до тех пор, пока в камеры подаются кипы сена. При отсутствии сена на тележках подача теплоносителя автоматически прекращается по сигналам реле времени.

Предлагаемая установка может быть использована для охлаждения сельско116561

7 хозяйственной продукции. В отличии от режима «Сушка», вместо теплоносителя в установку подается холодный воздух.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в том, что обеспечи5 вается повышение производительности, расширение технологических возможностей

8 и улучшение условий эксплуатации. В устройстве разгрузка смерзшихся пищевых отходов из контейнеров и сушка сельскохозяйственной продукции осуществляется непрерывно, а теплоноситель транспортируется в замкнутой системе, что обеспечивает повышение производительности и исключает загрязнение окружающей среды.

Фиг. Z

1165618

1165618

Редактор Н. Яцола

Заказ 4275/!9

Составитель В. Дементьев

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 674 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий ! !3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4