Способ извлечения аммиака и пиридиновых оснований из коксового газа

Способ извлечения аммиака и пиридиновых оснований из коксового газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗЕПЕЧВШМ АММИАКА И ПИРНДИНСВЫК ОСНОВАНИЙ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий его обработку : КИСЛШ1 раствором сульфата аммония-. разделений полученного раствора на два потока, отдувку пиридиновых ос .нований водно-аммиачньо и парани из первого потока и кристаллизацию сульфата аммония из второго потока, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в сульфате аммония и сниже1тя энергозатрат на процесс, водно-аммиачные пары перед отдувкой пиридиновых оснований из первого потока пропускают через второй поток раствора 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что кислый раст- . вор сульфата аммония со стадии-Зсрис-. таллизации сульфата агмония на1 авляют на смещение с вторьм потоком раствора. .

СОЮЗ СООЕТСНИХ

»»Флйс»»

РЕСПУ6ЛИН (l9) (I l)l

С 01 С 1/12, С. 07. -Р

4 (31)

ГОсфРЮРСтвКННЦЙ На Иткт СССР, с а»» с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н a»òî»ñ»àå»» сссСссиъссв» нойоне нид

Газ-носитель (21) 3672131/23-26 (22) 28.09.83 (46) 07.07.85. Бюл. В 25 .(72) В.Г.Назаров, Г.И.Абдрафиков, В.И.Экгауз, Н.В.Браун, И;С.Хлевной, Б.Д.Зубицкий и В.БсЛяпин (71). Восточный научно исследовательский углехимический институт (53) 66.074.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 394305, кл. С, 01 С 1/24, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Ф 307064, кл. С 01 С 1/12, 1970 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧКНИЯ АИИИАКА И ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий его обработку кислым раствором сульфата аммония; разделение полученного раствора иа два потока, отдувку пиридиновых оснований водно-аммиачными парами из первого потока и кристаллизацию сульфата аммония из второго потока, отличающийся тем, .что, с целью сникения содераания примесей в сульфате аммония и сн)шеиия энергозатрат на процесс, водно-аммиачные пары перед отдувкой пиридиновык оснований из первого потока пропускают через второй поток раствора;

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что кислый раствор сульфата аммония со стадии. крис-. ® таллизации сульфата аммония наЫравляют на смещение с вторым потоком раствора.

°

1 11656

Изобретение относится к способам выделения аммиака и пиридиновых оснований иэ газа с получением суль.фата аммония и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Цель изобретения — снижение содержания примесей в сульфате аммония и снижение энергозатрат на процесс. !

О

На фиг. 1 представлена схема для реализации способа по первому варианту; на фиг..2 - то же, по второму варианту.

При реализации способа по первому 1 варианту коксовый газ в узле 1 абсорбции контактирует с кислым маточным раствором, который поглощает аммиак и пиридиновые основания. Маточный раствор выходящий из узла абсорб-20 ции, делят на два потока. Один поток обрабатывают аммиачно-водяными парами в первой по ходу паров ступени 2 противоточного аппарата 3. При этом происходит частичная нейтрализация

1Яьствора до содержания серной кислоты 1-15/дм3 и отдувку пиридиновых оснований. Для облегчения отдувки пиридиновых оснований сюда же подают газ-носитель. Раствор с содержанием серной кислоты 1-15 г/дм3 из первой ступени 2 противоточного аппарата 3 подают в узел 4 кристаллизации, где отделяется соль сульфата аммония. Раствор после отделения З5 соли возвращают в первую ступень 2 противоточного аппарата 3. Первый поток раствора, выходящий из,узла 1 абсорбции, поступает во вторую ступень 5 противоточного аппарата 3, 40 где контактирует с парами, выходящими из первой ступени 2, поглощая содержащиеся в них пиридиновые основания. Выходящий из второй ступени 5 противоточного аппарата 3 раствор, который имеет в 2-4 раза более высокую концентрацию пиридиновых оснований, чем раствор, выходящий из узла 1 абсорбции, направляют в узел выделения пиридиновых оснований. Га- So зы, выходящие из второй ступени 5 противоточного аппарата 3, смешивают с коксовым газом, поступающим в узел 1 абсорбции. В узле 6 выделения пиридиновых оснований раствор нейтра-55 лизуют аммиачными парами до щелочной реакции, отдувают пиридиновые основанйя,конденсируют отдутые пары и отде32 2 ляют от конденсата пиридиновые основания. ОбеспиридиЪенннй раствор, выходящий из узла 6 -выделения пиридиновых оснований, возвращают в узел 1 абсорбции

В отличие от первого вариантов реализации способа, по второму варианту весь отбираемый из узла абсорбции

1 раствор подают на вторую ступень 5 противоточного аппарата 3, где он контактирует с парами из первой ступени 2 противоточного аппарата 3. Выходящий иэ второй ступени 5, обогащенный пиридиновыми осйованиями раствор делят на два потока; первый поток раствора направляют в узел выделения пиридиновых оснований 6, вт6рой поток раствора направляют в первую ступень 2 противоточного аппарата 3 и далее по первому варианту.

Узел выделения пиридиновьм оснований при работе по первому варианту может быть совмещен со второй ступенью обработки раствора.

Пример 1. 1000 ньР/ч коксового газа с содержанием аммиака 10 г/нм и пиридиновых оснований 0,43 г/нм

3 смешивают с парогаэовым потоком, выходящим из верхней ступени 5 противоточного аппарата З.и поступает в

I узел 1 абсорбции, иэ которого вьмодит раствор с концентрации сульфата аммония 396 г/дм3 свободной серной кислоты 54 г/дм и пиридиновых оснований 14,0 г/дм, и его двумя пото3 ками вводят в противоточный аппарат 3, в котором контактирует с аммиачно-водяными парами, образующимися при переработке надсмольной воды, и газом-носителем. На нижнюю ступень 2 подают 98 дм3/ч раствора, на верхнюю ступень 5 подают 15 дм /ч раствора. Иэ нижней секции 2 раствора с концентрацией сульфата аммония

52 1 г/дм, серной кислоты 2,4 г/дмз и пиридиновых оснований 0,1 г/дмз подают в узел 4 кристаллизации, где выделяют 48 кг/ч сульфата аммония.:

Выходящий из верхней секции 5 раствор с концентрацией серной кислоты

27 г/дм и пиридиновых оснований

36 г/дм подают в узел выделения пиридиновых оснований, где выделя- ют 0,53 кг/ч пиридиновых оснований.

Степень поглощения оснований из газа составляет 907, а степень выделения их из раствора — 93X ° Максимальное содержание пиридиновых осas-ancumenb

Составитель Б. Наумова

Техред И.Асталош Корректор А.Тяско

Редактор Н.Яцола

Заказ 4278/20 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю ь филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 нований в соли сульфата аммония—

0, ОЗЖ.

Пример 2. 1000 нм /ч коксового газа с содержанием аммиака

10 г/нмз и пиридиновых оснований

0,43 г/нм смешивают с парогазовым потоком, выходящим из верхней ступени 5 противоточного аппарата 3, подают в узел 1 абсорбции, из fcотоporo раствор с концентрациями сульфата аммония 396 г/дм, свободной серной кислоты 54 г/дм и пиридино-. вых оснований 14 г/дм подают в верхнюю ступень 5 противоточного аппарата 3, где он контактирует с парогазовой смесью из нижней ступени 2. Из верхней ступени 5 выводят раствор с концентрацией серной кислоты 27 F/ дм и пиридиновых осВ нований 36 г/дмзделйт его на два потока: IS дм /ч раствора подают в узел 6 выделения пиридиновых оснований, где выделяют 0,53 кг/ч основа165632 4 ний, 98 дмз/ч раствора подают на нижнюю ступень,2. Из последней раствор с концентрацией по серной кислоте 2,4 г/дм и по пиридиновым

5 осйованиям О, 1 г/дмЗ подают в.узел 4 кристалиэацни, где выделяют 48 кг/ч соли сульфата аммония.

Ступень поглощения оснований

10 из газа составляет. 90Х а степень. выделения их из раствора — 93X. Мак-, симальное содержание пиридиновых оснований в соли сульфата аммония; 0,037..

15 Таким. образом, в предлагаемом способе концентрация пиридиновых оснований в первом потоке раствора увеличивается по сравнению с известным в 3,5 раза, во столько же раз умень-

20 шается объем раствора, перекачиваемо- го в узел выделения пиридииовых ос нований, что обуславливает сокращение энергозатрат.