Состав фритты для металлизационной пасты

Состав фритты для металлизационной пасты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ФРИТТЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИОННОЙ ПАСТЫ, включающий SiO, ВаО, BoOj и окисное соединение железа , отличающийся тем, что. с целью повышения прочности сцепления покрытия с магнитной керамикой, он содержит в качестве окисного соединения железа следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOy10,0-20,0 ВаО41,3-55,0 ,7-25,0 10,0-20,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(5!) С 04 В 41 88

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3661908/29-33 (22) 16.11.83 (46) 07.07.85. Бюл. Ф 25 (72) Е.А. Томильцев, Л.В. Козловский, Е.А. Лиоренцевич и О.Г.Ведерникова (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.79(088.8) (56) Патент Франции У 1367691, кл. С 04 В, опублик. 1964.

Авторское свидетельство СССР

М 887542, кл. С 04 В 41/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1025681, кл. С 04 В 4!/14, 1982.

„„Я0„„1165669 А (54) (57) СОСТАВ ФРИТТЫ ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИОННОИ ПАСТЫ, включающий SiO, ВаО, В О> и окисное соединение железа, отличающийся тем, что с целью повышения прочности сцепления покрытия с магнитной керамикой, он содержит в качестве окисного соединения железа Y>Fe O< при следующем соотношении компонентов, мас.7:

$102 10,0-20,0

ВаО 41,3-55,0

В О 18,7-25,0

Y Fe 0 10,0-20,0

1165669

Таблица 1

Т

NeXBHHBeCХимический состав фритты, мас.%

Пример кая прочность спаев зРе 0 2

SiO

В,О, Вао при сдвиге, ИПа

41,3

92,5

20i 0

18,7

79,0

48,1

20,0

21,9

81,0

48,1

10,0

21,9

10,0

80,5

55,0

25,0

81,0

48,1

21,9

15,0

Т аблица 2

Химический состав фритты, мас.%

8 0, 2

Химический состав магнитной керамики прочность спаен при сдвиге, ИПа .Ы

Вао

7э Ре «О (си) г,о, 20,0 41,3

18,7

86,0 (YCa) (JnAlSn

VFe) О, 15,0

48,1

21,9

88,0

Изобретение относится к составам cTeKQJ (фритт), используемых в пастах для металлиэации магнитной керамики (ферритов) с целью получения спаев металла с ферритами.

Целью изобретения является повышение механической прочности сцепления покрытия с магнитной керамикойе

Технология приготовления фритты и металлизационной пасты следующая °

Стекло, содержащее SiO, Вао,,В O,Få Î è7 варят На воздухе или в инертной атмосфере при 1300 С в течение часа. Полученное стекло растирают и готовят смесь, состоящую из порошка стекла и порошка никеля в соотношении соответственно, мас.%: 30 0:70,0. Затем готовят пасту иэ расчета 100 г смеси на 30 мл 2,5%-ного раствора нитроклетчатки в амилацетате. Приготовленную пасту наносят на поверхность феррита толщиной 40-60 мкм. После вжигания при 950-1000 С в течение

60-90 мин в атмосфере инертного газа металлизационного покрытия осуществляют пайку металла с ферритом.

Введение в состав фритты оксидов

S Y>0 и Fe>O@ непосредственно через соединение Y Fe О,, из которого состоит металлиэируемый иттриевый феррит-гранат, позволяет получить стекло, хорошо смачивающее как фер10 рит, так и никель. Коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) такого стекла совпадает с

КЛТР металлизуемого феррита-граната и равен (78,0+2,0)-10 1/град. Это

f5 уменьшает термические напряжения °

Иеханическая прочность при сдвиге металлоферритных узлов (МКУ), полученных при пайке припоем ПСр-72 при 800 С сплава РЩ50 с ферритом б

20 марки 10Сч-6, в зависимости от состава стеклофритты, представлена в табл.

Результаты испытаний прочности металлоферритных спаев с керамикой

25 различного вида представлены в табл. 2.