Состав для покрытий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1. СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включакяций ненасьщенную полиэфирную смолу на основе пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида, парафин , нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, и стирол , отличающийся тем, что, с целью повьшения жизнеспособности и улучшения органолептических свойств его, повышения твердости и блеска покрытий, он дополнительно содержит парфюмерные отдушки при следующем соотношении компонентов, мае. %: Ненасыщенная полиэфирная смола на основе пропиле нгликоля, малеинового и фталевого ангидрида65-80 Парафин0,02-0,04 Нафтенат . кобальта 0,25-0,5 Перекись циклогекса: нона1,0-2,5 Дибутилфталат 1,0-2,5 (Л Стирол15-25 с Парфюмерные отдушки 2,73-4,46 2. Состав по п. 1, отличающий с я те||, что в качестве парфюмерных отдушек используют лауриновьй альдегид, метилантранилат и dd . изоамилацетат. СП д5 СО 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВМ
0,25-0,5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ЯО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21).3584186/23-05 (22) 25.04.83 (46) 07.07..85. Бюл. Ф 25 (72) А.К.Белик, А.И.Буханько и С.П.Иигаль (53) 667 657.2:667.632.42(088.8) (56) Патент СССР II- 651710, кл. С 09 D 3/68, 1979.
Кузнецов В.Е.. Справочник мебельщика. M., "Химия", 1975, с. 173.
Полиэфирный лак ПЭ-246. МРТУ.6-10791-68. (54)(57) 1. СОСТАВ ДЛЯ IIOKPbITHA, включающий ненасыщенную полиэфирную смолу на основе пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида, парафин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, и стирол, отличающийся тем, что, с целью повьппения жизнеспособности и улучшения органолептических свойств его, повышения твердости и блеска покрытий, он дополнительно содержит парфюмерные отдушки при
„„SU„„1165698 A
4(5ц С 09 D 3/68, С 08 L 67/06
l. следуницем соотношении компонентов, мас. 7:
Ненасыщенная полиэфирная смола на основе пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида 65-80
Парафин 0,02-0,04
Нафтенат кобальта
Перекись циклогексанона 1,0-2, 5
Дибутилфталат 1,0-2,5
Стирол 15-25
Парфюмерные С: отдушки 2,73-4,46
2. Состав qo п. 1, о т л и ч а ю .шийся тем, что в качестве парфю- „„:, мерных отдушек используют лауриновый альдегид, метилантранилат и ,изоамилацетат.
Фъ
C©
5698
0,25
1,75
1,75
20,0
4,095
1 116
Изобретение относится к лакокра" сочным составам для покрытия изделий из дерева, металла, пластмасс, кожи, бумаги, картона и может найти применение в мебельной, деревообрабаты- . вающей промышленности и в других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение жизнеспособности и улучшение органолептических свойств состава, 10 повышение твердости и блеска пок; рытий .
В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы в составе для покрытия . используют продукт поликонденсации пропиленгликоля, фталевого и маленивого ангидридов.
В качестве парфюмерных отдушек применяют лауриновый альдегид, ме тилантранилат и изоамилацетат.
Состав содержит также целевые добавки " парафин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, а в качестве мономерарастворителя — стирол.
В случае отверждения покрытий под действием УФ-излучения в состав могут быть введены фотосенсибилизаторы, нагример, производные эфиров бензоина. 30
Состав для покрытий готовят путем перемешивания всех компонентов. Непосредственно перед употреблением в него вводят необходимое количество парфюмерной отдушки. Перемешива- 35 ние компонентов может быть осуществлено непосредственно, но лучше на лаконаливной машине при многократном пропуске в течение не менее
I0 мин через перекачивающий насос, 40 образующий. платину лака на головках.
Предпочтительно введение парфюмерных отдушек в первую по ходу движения транспортера головку двухголовочной лаконаливной машины, рабочий состав 45 лака которой, как правило, содержит раствор парафина в стироле совместно с ускорителем, которые при контакте с парфюмерными отдушками обнаруживают коагулирующее воздейст- 50 вие.
Такое введение парфюмерной отдушки обеспечивает наращивание вязкости в стационарном слое лаковой системы снизу вверх за счет диффузион- 5 ного взаимного проникновения.
Пример 1. В лаконаливной машине путем тщательного перемешивания готовят состав для покрытий при следующем соотношении компонентов. мас. 7.:
Продукт поликонденсации пропиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом 80,0
Парафин 0,02
Нафтенат кобальта
Перекись циклогексанона 1,0
Диб утилфтал ат 1,0
Стирол 15,0
Лауриновый альдегид 2,73
Состав с хвойным запахом наносят по дереву в два приема с промежуточной выдержкой 15-20 мин. При отверждении на "холоду" (при 18-23 С и .влажности 65 ) время сушки покрытия — 20 ч. При использовании 3Х фотосенсибилизатора от веса лака, например, метилового эфира бензоина, покрытие отверждается под УФ-излучением в течение 12-20 с.
Сформированное покрытие шлифуется шлиф-шкурками и полируется полировальными пастами с получением глянцевого покрытия, характеризующегося показателями, приведенными в таблице.
Пример 2. В лаконаливной машине путем тщательного перемешивания готовят состав для покрытия при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:
Продукт поликонденсации пропиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом 72,5
Парафин 0,03
Нафтенат кобальта 0,375
Перекись циклогексанона
Дибутилфталат
Стирол
Лауриновый альдегид
Состав с хвойным запахом наносят по дереву в два приема с промежуточной выдержкой 15-20 мин. При отверждении на холоду время сушки покры1) ll
0,3,75
2,5
2,5
25 0
О, 375
72,5
0,03
3 1165698 4 . тия 22 ч. При использовании 37 фото-. Нафтенат сенсибилизаторы от веса лака покры- кобальта тие под действием УФ-излучения от- Перекись цикло- верждается за 15-20 с. гексанона 1,75
Сформированное покрытие шлифуется 5 Дибутилфталат шлиф-шкурками и полируется полиро- С тирол вальными пастами с получением глянце- И зоамилацетат 4,095 вого покрытия, характеризуеющегося С остав с фруктовым запахом нано- . показателями, приведенными в таблице. сят по дереву в два приема с промеПриме 3 р 3. В лаконаливнои Р жуточной выдержкой 15-20 П
1О машине п те мин. ри у м тщательного перемешива- . отверждении на "холо " в е ния готовят состав я по а холоду время сушки остав для покрытия при покрытия 22 ч ° При использовании следующем соотношении компонен мас. 7: н нтов, 37. фотосенсибилизатора от веса лак нн 37 а
Продукт поли.покрытие отверждается под действием 15 УФ-излучения эа 15-30 с. конденсации . пропиленглиСформированное покрытие шлифуетколя с малеися шлиф-шкурками и полируется полиновым и фталеровальнымн пастами с получением глянцевого покрытия, характеризующевым ангидридом 65 0 20
Парафин ., °
Э гося показателями приведенными
0,04 таблице.
Ф в
Нафтенат кобальта
Пример 5. В лаконалнвной .Перекись цик1 машине путем
0 5 тщательного перемешивалогексанона ния готовят сост состав для покрытия при
Диб ф утилфталат следующем соотношении компонентов мас. 7:
Э
Стирол
Лауриновый альдегид 446.
У пропиленглиСостав с хвойным запахом наносят. Зр . коля с малеипо дереву в два приема с промежу- новым и фталеточной выдержкой 15-20 мин. При от-
I1 . II вым ангидридом верждении на холоду время сушки Парафин
72,5 покрытия 24 ч. При использовании 37
0,03 а ° Нафтенат фотосенсибилизатора от веса лака кобальта покрытие отверждается под действием П
УФ-излучения за 30-40 с. ерекись циклогексанона 1 75
Сформированное. покрытие шлифуется Д
Э
Дибутилфталат шлиф»шкурками и полируется полиро1,75
Стирол вальными пастами с получением глян20,0 цевого покрытия, характеризующегося
4р Метилантранилат 4 0
М 095 показателями, приведенными в табли- С т остав с апельсиновым запахом наце. носят по дереву в два приема с прр и м е р 4. В лаконал омашине п тем т р . лаконаливной межуточной выдержкой 15-20 у щательного перемешива- 45 отверждении н мин. При (на холоду время сушки ния готовят состав для покрытия и и р покрытия ч. При использовании 3
22 следующем соотношении компонентов фо
ЗЖ мас. 7 фотосенсибилизатора от веса лака
П родукт полипокрытие отверждается под действи ем конденсации
УФ-излучения эа 15-20 с.
Сформированное покрытие шлифуетпропиленгли- ся шлиф-шкурками и полируется полиновым и фталеровальными пастами с образованием . вым ангидридом глянцевого покрытия характери ую-
Э э щегося показателями, приведенными в . таблице.
1165698
Показатели
Покрытие по примеру
6 ПЭ-246
Расход лака, г/м 450-500 не )500 не )450 не )450 не >500 не ъ700
Твердость (по прибору М-3) 0,55 0,58 0,6
0,58
0,51
0,57
1О
10
Водостойкость .(по ГОСТ
4976-63) Выдерживает
Адгезия, баллы
11 11
40- 45 60
45
30
Удовлет- Хоровори- шая тельная
Хорошая
Хорошая
Хоро; шая
Не удовлетворительная
Составитель .3. Комова
Техред R.Êàñòåëåâè÷ Корректор B.Ãèðíÿê
Редактор Н.Егорова
Заказ 4284/23 Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1130 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Блеск (по прибору P-4, ГОСТ
16143-75), строки
Эластичность (на приборе
ШГ-1 по ГОСТ
6806-73) ), Стабильность, мин
Органолептическая оценка (по ГОСТ
146180-69, P . 2) Выдерживает испытание на стержне 6
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4