Раствор для создания разделительного слоя при гальванопластическом изготовлении изделий

Раствор для создания разделительного слоя при гальванопластическом изготовлении изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАСТВОР ДЛЯ СОЗДАНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СЛОЯ ПРИ ГАЛЬВАНОПЛАСХИ-. ЧЕСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ, содержа щий бутилксантогенат калия и воду, отличающий с я тем что, с целью повьшения технологичности раствора, он дополнительно, содержит .щавелевую кислоту и этиловый спирт при следунщем соотношении компонентов , г: Бутилксантогенат ка- . ЛИЯ0,675-10,0 Щавелевая кислота0,5-1,0 Этиловый спирт7, ВодаДо 1 л §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1165721

4(51) С 25 D 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧИРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н аВТОРСКОМУ СЮИДВТВЪСТЮ5Г (21) 3691691/22-02 (22) 18.01. 84 (46) 07.07.85. Бюл. В 25 (72) В.С.Лабинский, И.Т.Гетьман, О.Ф.Розум и З.П.Мазепа (71) Украинский полиграфический институт им. Ив. Федорова (53) 621.357.6(088.8) (56) Казначей Б.Я. Гальванопластика в промьинленности. М., Госиздат местной промышленности РСФСР, 1955, с; 86-90.

Патент QllA I 3654096, кл. 204-1,2, опублнк. 1972. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ СОЗДАНИЯ РАЗДЕ-

ЛИТЕЛЬНОГО CJlOff ПРИ ГАЛЬВАНОПЛАСП -. ., ЧЕСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ, содержа. щий бутилксантогенат калия и воду, о тлича ющий ся тем что, с целью повышения технологичности раствора, он дополнительно содержит щавелевую кислоту и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов ге

Бутилксантогенат калия 0 675-!0,0

Щавелевая кислота 0,5-1,0

Этиловый спирт 7,87-7 ° 89

Вода До 1л1165721

Изобретение относится к гальванопластике, в.частности к составам растворов для создания разделительного слоя, и может быть использовано в различных отраслях промышленности 5 для получения металлических копий сложного и точного рельефа на металлических моделях с заданной величиной адгезии.

Цель изобретения — повышение технологичности раствора, т.е. обеспечение возможности легкого отделения модели из никеля, меди и ее сплавов при получении изделий сложного рельефа из различных металлов, например меди, никеля, железа и др.,эа счет введения в раствор на основе бутилксантогената калия щавелевой кислоты и этилового спирта, Растворы готовятследующим образом. 20

Бутилксантогенат калия и щавелевую кислоту растворяют в воде и добавляют этиловый спирт. Может, также быть приготовлен концентрированный водноспиртовой раствор бутилксантогената калия и щавелевой кислоты, который затем доводят разбавлением водой до требуемой концентрации. Концентрированный и рабочий растворы могут храниться в закрытой емкости из стекла 30 практически неограниченное время.

Вводимая в раствор щавелевая кислота позволяет декапировать поверхность металлической модели после обезжиривания и дает возможность соз-З дать требуемую ориентацию молекул бутилксантогената на поверхности металлов различной породы, что придает разделительному слою необходимые рабочие свойства.

Этиловый спирт, понижая поверх- ностное натяжение раствора, увеличивает его смачивающую способность и тем самым обеспечивает условия контакта реагентов с металлом на всей поверхности модели сложного профиля.

Интервал концентраций компонентов в растворе позволяет регулировать величину сцепления гальванопластического покрытия с поверхностью модели. 0

При концентрации компонентов меньше рекомендуемых значений возможно срастание гальванопластиче ского покрытия с поверхностью модели, а при концентрации больше верхнего предела обра- у зуется разделительный слой значительной толщины, замедляющий процесс осаждения металла.

Металлическую модель обезжиривают одним, иэ известных способов, промывают водой и без предварительного декапирования методом полива, набрыэгивания либо погружения ее обрабатывают в течение 1-3 мин рабочим раствором. Далее модель промывают водой и погружают в электролит для наращивания требуемого гальванопластического осадка, после чего подвергают промывке, сушке и отделению покрытия от модели.

Процесс отделения гальванопластиГ ческого покрытия от модели заключается в опиливании или обрезке (обточке) края нарощенной моделй до обнажения разделительного слоя, Затем лезвие ножа вводится в линию раздела и проводится по периметру модели с неболь-. шим нажимом. Трубку с цилиндрической модели снимают обкаткой между косо расположенными .валками.

В случае медной "рубашки" производят обрисовку торца цилиндра.

В линию раздела вводят нож из мягкого металла, разрывают "рубашку по образующей цилиндра и снимают (отделяют) вручную.

Составы используемых растворов приведены в ч"абл. 1.

Раствор 1 рекомендуется для создания разделительного слоя на поверх-. ности медных формных цилиндров глу- . бокой печати, на которые затем наращивают гальванопластическое медное покрытие, тиражную "рубашку".

Разделительный слой, полученный из данного раствора, препятствует отслоению тиражной "рубашки" от поверхности при механической обработке формного цилиндра и печатании тиража, однако позволяет легко и полностью отделять отработанную тиражную "рубашку" от основы.

Раствор 2 рекомендуется использо-, вать для моделей простого рельефа и для предотвращения самопроизвольного отслаивания гальванопластического покрытия в том случае, если оно обладает значительными внутренними напряжениями.

Раствор 3 целесообразно использовать для моделей сложного рельефа.

Осаждение меди осуществляли в сернокислом электролите при 15-25 С и плотности тока 6-8 А/см или в борфтористоводородном при температуре по 70 С и плотности тока до 20 А/дм з 1165 или s кремнефторидном при температу- . ре до .60 С и той же плотности тока °

В частности, использовали сернокислый раствор меднения следующего состава, г/л:

5 введь сернокислая 250

Серная кислота 50

Процесс осуществляли при комнатной . температуре и катодной плотности тока 7 А/дм . Толщина осажденного слоя !б составила 150-200 мкм.

Покрытие осаждали на модель с рельефным изображением сложного профиля из меди и никеля размером 30х40 см.

Для осаждения никеля также исполь- !5 зовали сернокислые борфтористоводо родные нли кремнефтористые электролиты, составы которых приведены в табл. 2.

Осаждение железа осуществляли 2О в холодных и горячих сернокислых или хлористых электролитах железнения с добавкой хлористого марганца или .

Табл -.ца1

Содержание компонентов, г/л, в состава х

Компоненты

1,0

О, 675

10,0

0 5

0,75

1,0

7,89

7,89 .

7,87

Вода

До 1000

До 1000

Режим работы

До 1000

Продолжительность обработки, мин

1-3

2-3

1-2!

5-20

Температура, С

15-20

15-20

Бутилксантогенат калия

Щавелевая кислота

Спирт этиловый

721 4 без него в интервалах температур 1895 С и плотностей тока 0,1 — 40 А/дм

При осаждении указанных металлов покрытия легко отслаивались от поверхности модели. Металлические копии точно беэ.искажений передавали все мельчайшие детали оригинала.

При этом растворы для создания разделительного слоя отмечаются высокой стабильностью и при хранении более

20 сут не изменили своих свойств.

Кроме того, при использовании нредлагаемого раствора не требуется декапирования модели перед созданием разделительного слоя, что упрощает процесс предварительной обработки модели перед наращиванием металлической копии и не увеличивает ее шероховатости. Это позволит использовать изобретение при изготовлении различных изделий, в частности, в полиграфической промышленности для обработки цилиндров глубокой печати.

1! 65721

Таблица2

-Содержание койпонентов, г/л, в составах

Компоненты

2 3

240

300

300

400-700

Режим работы

Катодная плотность тока, До 15

5-10

5-10

50»»60

54 20-50

2 7-3 5 0,5-1

Составители» Л.Казакова

Редактор В.Данко Техред О.Неце Корректор С.Шекмар

Заказ 4285/24 Тиран 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауысквя нвб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4

Никель сврнокислый

Никель клористый

Вариан кислота

Ворфтористый никель

Кремне@тористый никель

Температура, С рН

25-50

30-40