Установка для обработки металлов давлением

Установка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая установ ленную навиброопорах раму в виде стянутых колоннами верхней и нижней поперечин, рабочий цилиндр и аккумулятор , смонтированные на раме и соединенные между собой каналом, расположенным в верхней поперечине, и узлом подвода энергоносителя, отФиг .1 личающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , она снабжена расположенными по окружности вокруг аккумулятора дополнительными рабочими цилиндрами , в верхней поперечине выполнены дополнительные каналы, соединяющие рабочие цилиндры с узлом подвода энергоносителя, а узел подвода энергоносителя выполнен в виде втулки с радиальными каналами для соединения каналов в верхней поперечине с полостью аккумулятора, причем втулка установлена соосно аккумулятору и смонтирована в верхней поперечине с возможностью осевого перемещения относительно последней.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 111) (51)4 В 21 J 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3725189/25-27 (22) 04.01.84 (46) 15.02.87 Бюл. N- 6 (72) В.А.Дрегваль, Л.Л.Роганов и А.Ф.Тарасов (53) 621.974.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 603475, кл. В 21 J 7/02,,12.11.73. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕИ, содержащая установленную на виброопорах раму в виде стянутых колоннами верхней и нижней поперечин., рабочий цилиндр и аккумулятор, смонтированные на раме н соединенные между собой каналом, расположенным в верхней поперечине, и узлом подвода энергоносителя, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена расположенными по окружности вокруг аккумулятора дополнительными рабочими цилиндрами, в верхней поперечине выполнены дополнительные каналы, соединяющие рабочие цилиндры с узлом подвода энергоносителя, а узел подвода энергоносителя выполнен в виде втулки с радиальными каналами для соединения каналов в верхней поперечине с полостью аккумулятора, причем .втулка установлена соосно аккумулятору и смонтирована в верхней поперечине с возможностью осевого перемещения относительно последней.

1166406

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — расширение тех- 5 нологических воэможностей за счет увеличения оперативной зоны обслуживания и рабочего пространства.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, продольный 10 разрез, на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Установка содержит силовую раму, состоящую из верхней 1 и нижней 2 поперечин, стянутых колоннами 3, рабочие цилиндры 4 с плунжерами 5, аккумулятор 6, соединенный с рабочими цилиндрами 4 каналами 7, выполненными в верхней поперечине 1, и узлом подвода энергоносителя, который выполнен в виде втулки 8 с уплотнениями 9 и радиальными каналами 10, соединяющими каналы 7 с полостью акку, мулятора 6. Втулка 8 жестко соединена с аккумулятором 6, а в верхней поперечине 1 она смонтирована с возможностью относительного осевого перемещения. Аккумулятор 6 установлен на

1 основании 11. На основании смонтирована виброопора 12 силовой рамы. На нижней поперечине 2 силовой рамы смонтирован стол 13 с инструментальными блоками (на фиг. не показаны), размещенными на позициях 14, 15, 16 и механизмом кругового перемещения 35 (на фиг. не показан), позиции 15, 16 стола предусмотрены для выполнения вспомогательных операций. Каналы 17 и 18 соответственно во втулке

8 и рабочем цилиндре 4 предназначены для подвода энергоносителя.

В исходном положении плунжеры 5 рабочих цилиндров 4 удерживаются по введенном состоянии за счет давления энергоносителя в полости цилиндров.

При этом инструментальные блоки, находящиеся на позициях 14, загружены обрабатываемым материалом.

Выполнение рабочего хода осуществляется подачей энергоносителя через каналы 18 в рабочие цилиндры 4, обеспечивая начальное движение плунжера 5 и их последующий разгон до расчетной скорости за счет накопленной энергии сжатого энергоносителя в аккумуляторе 6. В конце ходя плунжеры 5, совершая удар, воздействуют на обрабатываемый материал, находящийся в инструментальных блоках на позиции 14, и возвращаются в исходное положение, например, цилиндрами (на фиг. не показаны). Причем за время возврата плунжера 5 и возрастания давления в аккумуляторе энергии 6, т.е. за время подготовки молота к новому рабочему циклу, в технологической последовательности выполняются следующие операции: на позициях

16 производится загрузка материала в инструментальные блоки, механизмом кругового перемещения осуществляется перемещение инструментальных блоков соответственно на следующие позиции; на позициях 15 убираются готовые из— делия.

Динамические нагрузки, возникающие при.ударах, замыкаются в силовой раме и не передаются на аккумулятор

6, так как втулка 8 с уплотнениями

9 обеспечивает подвижность силовой рамы на виброопорах 12 относительно аккумулятора.

Зкономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей установки для обработки металлов цавленчем.

1166406

Редактор С.Титова Техред Л.Олейник

Корректор Г.Решетник г

Заказ 7924/1 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие r. Ужгород, ул. Проектная, 4