Гнездо для штепсельных электрических соединителей

Гнездо для штепсельных электрических соединителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ГНЕЗДО ДЛЯ ШТЕПСЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ, содержа-. щее полую втулку с продольными наклонными относительно оси прорезями, образующими однополостный гиперболоид вращения, полученный посредством обеспечения остаточной деформации путем скручивания в направлении наклона прорезей на заданный угол указанной втулки, отличающее с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждая прорезь имеет поперечный профиль с боковыми стенками, расходящимися наружу, причем боковые стенки сходятся на концах прорези, образуя криволинейные кромки таким образом, что вершины кромок , расположенные на внутренней поверхности гнезда, расположены ближе . одна к другой, чем вершины кроно.к, расположенные на наружной поверхности. 2. Гнездо по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что толщина цилиндрической стенки втулки по крайней § мере в зоне со сквозными прорезями СО уменьшается в продольном направлении, а ее наружная поверхность выполнена конической формы, сужающейся к ее входному отверстию. а а: о: фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИК...80 „„1166671

4(51) Н 01 К 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ЙСЕСОЮЗнАЯ

ИА1М7ЫТЕХННЧВ ." к,"ЯЯ

H ПАТЕНТ о (54) (57) 1. ГНЕЗДО ДЛЯ ШТЕПСЕЛЬНЫХ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ, содержа- . щее полую втулку с продольными наклонными относительно оси прорезями, образующими однополостный гиперболоид вращения, полученный посредством обеспечения остаточной деформации путем скручивания в направлении нак(21) 3406385/24-07 (22) 15.03.82 (31) 12468А/81 (32) 16.03.81 (33) Италия (46) 07.07.85. Бюл. Ф 25 (72) Джованни Гиглиотти и Аттилио-. ,Ланцелла (Италия) (71) Коннеи С.п.А. (Италия) (53) 621.315(088.8) (56) Патент США Ф 2450529, кл. 29-630, 1971. лона прорезей на заданный угол указанной втулки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, кажцая прорезь имеет поперечный профиль с боковыми стенками, расходящимися наружу, причем боковые стенки сходятся на концах прорези, образуя криволинейные кромки таким образом, что вершины кромок, расположенные на внутренней поверхности гнезда, расположены ближе одна к другой, чем вершины кроток, расположенные на наружной поверхности.

2. Гнездо по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что толщина цилиндрической стенки втулки по крайней мере в зоне со сквозными прорезями уменьшается в продольном направлении, а ее наружная поверхность выполнена конической формы, сужающейся к ее входному-отверстию.

1166671

Изобретение относится к гнездам электрических соединителей.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображено цилиндрическое гнездо, вид сбоку (частично в разрезе); на фиг. 2 — цилиндрическая гильза во время прорезания прорези, вид сбоку; иа фиг.3-прорезь, деталь поперечного .разреза; на фиг ° 4 — ци- 1О линдрическая гильза с прорезью в увеличенном масштабе; на фиг. 5 — разрез

А-А на фиг.4; на фиг. 6 — гильза, снабженная прорезями перед операцией скручивания; на фиг. 7 — гильза пос-15 ле операции скручивания; на фиг. 8— схематический вид устройства для скручивания прорезанной гильзы; на фиг. 9 — .модифицированный вариант гнезда при котором гильза имеет стен- ро

1 ку неравномерной толщины, в результате чего получается .конический наружный профиль, вид сбоку (частич.но в разрезе) на фиг. 10 — то же, после операций скручивания (показан 25 также штырь во время стыковки).

Гнездо 1 получают из цельного прутка, подвергаемого операциям механической обработки. В прутке выполняют отверстие 2 с расширяющейся на- ЗО ружу частью на его входе с тем, чтобы получить цилиндрическую гильзу, закрытую на одном конце. Соответственно концевым участкам цилиндрической гильзы, образующим кольцевые зо- 35 ны, могут быть получены путем механической обработки два кольцевых выступа 3 и 4, предназначенных для усиЮ ления концов гильзы, особенно входного конца. Гнездо 1 имеет, кроме того,40 полую выступающую часть 5, которую также получают путем подходящей механической обработки продолжения кольцевой зоны, противоположной входному концу, и которая служит для сое- 45 динения (известным образом) с концом электрического провода. Форма и размеры выступающей части 5 для соединения с электрической цепью могут быть любым известным способом SO изменены в зависимости от требуемого соединения.

Гнездо 1 выполняют из любого подходящего проводящего металла, например любого латунного сплава, обыч- Ы но используемого для радиодеталей „ с целью обеспечения электрической проводимости.

На цилиндрической стенке гнезда 1 выполнено несколько прорезей 6, расположенных по всей окружности с одинаковым угловым промежутком. На фиг, 2 показан способ получения прорезей 6 путем механической обработки с помоI щью двухугловой фрезы 7, например, равноуглового типа (фиг.3)причем угол 2, образованный двумя режущими гранями, находится в пределах

30 — 70, предпочтительно около 60 о о

Могут быть также использованы двухугловые фрезы неравноуглового типа, Плоскость вращения фрезы 7(фиг. 2 ) перпендикулярна к плоскости, касательной к наружной цилиндрической поверхности гнезда 1 в соответствии с центром прорези 6, и образует заданный угол Y с плоскостью, содержащей продольную ось гнезда 1 и образующую наружной цилиндрической поверхности, лежащую в указанной. плоскости, касательной к цилиндрической поверхности. Угол Y, или о угол наклона фрезы ?, равен 5 — 20 о предпочтительно 8 — 10

Прорезь 6 получают, заставив фрезу 7 выполнять заданный ограниченный ход, так чтобы прорезь 6 заканчивалась на определенном расстоянии от концов цилиндрической гильзы, в результате чего получают два концевых кольца, которые снабжены кольцевыми выступами 3 и 4. Чтобы избежать образования на двух боковых стенках прорези 6 (особенно в средней зоне) поверхностей, параллельных одна другой, необходимо выдержать глубину резания фрезы 7 меньшей, чем радиальная высота режущих граней самой фрезы. При этом на цилиндрическом гнезде 1 получают прорези 6, которые имеют геометрический профиль (фиг. 4 и 5), образованный двумя наклонными расходящимися наружу боковыми стенками 8 и 9, которые на концах прорези 6 сходятся, образуя две криволинейные кромки 10 и

11, вершины которых, расположенные на внутренней цилиндрической поверхности гильзы, находятся ближе одна к другой, а вершины, расположенные на наружной цилиндрической поверхнос. ти гильзы, находятся дальше одна от другой.

Когда гнездо 1 имеет постоянное сечение (толщину), поверхность боковых стенок 8 и 9 прорези 6 равна и

20 з 1166 симметрично расположена относитель-:-.

"но оси, проходящей через центр проре зи перпендикулярно к продольной оси гильзы таким образом, что кромки 10 и 11 поочередно разделяют большие и меньшие площадки. Это ведет к обра:зованию различной прочности . Участ,ков полосок между прорезями с той и другой стороны кромок 10 и 11, что обеспечивает всей структуре благо- 10 приятные возможности сопротивляться противоположным сжимающим и растягивающим напряжениям, возникающим при скручивании гильзы.

На фиг. 6 показано гнездо 1, снабженное несколькими полученными описанным способом прорезями 6, равно.мерно распределенными с подходящим угловым промежутком по окружности цилиндрической стенки гильзы. При этом прорези 6 образуют несколько расположенных между ними полосок,.которые наклонены относительно продольной оси гильзы с таким же углом Т наклона, как и прорези 6.

Полученное указанным образом гнездо с прорезями 6 подвергают затеи операции скручивании путем механио ческого выполнения относительного 30 поворота (стрелка F ) на заданный угол Х между двумя концевыми кольцами (фиг. 7 ) в направлении наклона прорезей 6. Прикладываемый вдоль оси гильзы крутящмй момент должен быть таким, что- 35

Ьы вызвать остаточную деформацию самой гильзы за пределом упругости, при этом полоски располагаются в соответствии с семейством прямолинейных образующих опнополостного гиперболо- 40 ида. Действительноу учитывая состояния связей полосок с концевыми кольцами, в момент скручивания в полосках возникает сложное состояние растяжения-сжатия и кручения. Следова- 45 тельно, возникают зоны с раетянутымй волокнами и зоны со сжатыми волокнами, но в общем имеет место такая дефовмация полосок, пви котовой стре-, мятся.расположиться по крайней мере 50 приблизительно в соответствии с се» мейством образующих однополостного . гиперболоида, в результате чего образуется зона возрастающего к средней части цилиндрической гильзы умень- 55 щения диаметра между двумя концевыми кольцами. Необычная форма прорези 6 (фиг.2 — 5) определяющим образом

671 4 способствует соответствующей желанию, правильной деформации.

Штепсельное гнездо 1 может вмещать штыревой контактный элемент (охватываемый элемент) 12, поперечное сечение которого должно быть любого диаметра, находящегося в пределах между максимальным входным диаметром (соответствующим внутреннему диаметру концевого кольца на входе гильзы) и минимальным диаметром, определяемым указанной зоной уменьшения диаметра.

Расположение внутренних поверхностей .полосок такое, что при вставлении штыря 12 они обеспечивают очень большую опорную (контактную) поверхность между двумя элементами (гнездом и штырем) и,следовательно, подходящее сечение для прохождения электрического тока.

В результате вставления штыря 12 в гнездо полоски упруго деформируются в соответствии с зонами контакта со штырем, определяемыми протяженностью срединной зоны уменьшения диа» метра, заключенной между двумя внутренними диаметрами (с обеих сторон от.диаметра максимального уменьшения), соответствующими наружному диаметру штыря 12. Кроме того, вставление штЫря вызывает небольшую упругую деформацию гильзы в направлении,яротивоположном направлению скручивания,которое ранее выполнено для получения остаточной деформации. гильзы, т.е. небольшое относительное движение поворота между двумя концевыми кольцами в направлении, противоположном направлению поворота при скручивании (фиг.7). Упругая деформация в противоположном направлении обеспечивает более плавное вставление штыря 12 и, следовательно, меньший износ штыря и гнезда соединителя;

Устройство для скручивания гнезда 1, снабженного прорезями 6, содержит (фиг.8) в основном два расположенных один против другого пат рона 13 и 14, способных выполнять относительный осевой поворот и предназначенных для зажима концевых колец гнезда 1. В соответствии со свободным входным концом гнезда расположена подходящая оправка 15 с коротким передним выступом 16, имеющим диаметр, по существу равный внутреннему диаметру входа, образованного кольцом гнезда. Блогодаря такой оп-"

1166671 равке можно избежать сдавливания кольца гнезда, образованного им входного отверстия во время зажима и скручивания, осуществляемых патроном

13. Кольцевые выступы 3 и 4 предназначены для усиления концов гильзы во время операции зажатия и скручивания.

Выступ 16 оправки 15 очень короток и во всяком случае не должен входить внутрь гнезда 1 настолько, чтобы 10 помешать процессу уменьшения диаметра в результате скручивания.

При другом варианте выполнения гнезда (фиг.9 и 10) путем получения зоны уменьшенной толщины цилиндри- 1S ческой гильзы, образующей гнездо, можно соответственно изменять местоположение по длине гильзы зоны максимального уменьшения диаметра. Перед операцией скручивания иэготавли- 26 вают гильзу 17 (фиг.9), по существу одинаковую с гильзой, показанной на фиг. 1, эа исключением того, что она имеет наружную конусность или постепенное сужение в направлении к 2$ входному концу с минимальной толщиной гильзы в зоне входного конца. В результате операции скручивания (пос ле выполнения всех других необходимых.операций, таких, как прореэание прорезей, чистовая расточка и полирование отверстия) зона уменьшенного диаметра гильзы располагается вблизи оа входного конца самой гильэ эы (фиг.10), что особенно выгодно, когда требуется (либо в соответствии с конструктивными стандартами, либо

4 в соответствии с функциональными требованиями к соединителю), чтобы электрический контакт между штырем и гнездом имел место не за пределами заданной длины вставления штыря в гнездо.

Таким образом, предлагаемое гнездо имеет следующие преимущества: простота конструкции как в отношении объекта, так и в отношении способа его изготовления; возможность использования различных проводящих материалов с обеспечением при этом свойств механической и электрической функциональности.

1166671

У б

Явг. Ф

1166671

Фиг.7

Ф

Фиг.!Ю

Составитель Н.Кухарева

Редактор И.Николайчук Техред М.Пароцай Корректор C.Utezxap

Заказ 4326/57 Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская: наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, .4