Устройство для накатывания резьбы

Устройство для накатывания резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ, содержащее корпус с размещенными в нем резьбонакатным роликом и механизмом изменения угла наклона резьбонакатного ролика, отличающееся тем, что, с целью иовыщения точности накатываемой резьбы и упрощения конструкции, механизм изменения угла наклона резьбонакатного ролика выполнен в виде зубчатого сегмента и оси, жестко укрепленных в корпусе, шестерни с внутренним отверстием, установленной с возможностью взаимодействия с зубчатым сегментом, рычага, расположенного на упомянутой оси, упора, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения и фиксатора, подпружиненного в осевом направлении и расположенного в корпусе с возможностью взаимодействия с центровым отверстием щестерни. (rt 05 О5 00 СА и PiJS. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4<51> H 21 H 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ Л акоп@

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3628287/25-27 (22) 04.08.83 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) Т. А. Султа нов и Ю. H. Жарченков (71) Московский станкоинструментальный институт (53) 621.992.7 (088.8) (56) Станки и инструмент, № 3, 1981, с. 27.

Авторское свидетельство СССР № 984593, кл. В 21 Н 3/04, 25.08.81. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ, содержащее корпус с размещенными в нем резьбонакатным роликом и механизмом изменения угла наклона резь„„Я0„„1166873 д бонакатного ролика, отличающеегя тем, что. с целью повышения точности накатываемой резьбы и упрощения конструкции, механизм изменения угла наклона резьбонакатного ролика выполнен в виде зубчатого сегмента и оси, жестко укрепленных в корпусе, шестерни с внутренним отверстием, установленной с возможностью взаимодействия с зубчатым сегментом, рычага, расположенного на упомянутой оси, упора, установленного в корпусе с возможностью осевого перемещения и фиксатора, подпружиненного в осевом направлении и расположенного в корпусе с возможностью взаимодействия с центровым отверстием шестерни.

1166873

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания цилиндрических и конических резьб на полых деталях.

Цель изобретения — повышение точности накатываемой резьбы и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для накатывания резьбы, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид в пл а не. 1О

Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещен механизм изменения угла наклона оси накатного ролика, выполненный в виде оси 2, жестко установленной в корпусе 1. На оси закреплен рычаг 3, в котором с возможностью поворота вокруг своей оси установлена державка 4, несущая неподвижную ось 5 со свободно вращающимся на ней накатным роликом 6, причем державка 4 жестко связана с цилиндрической шестерней 7, находящейся в зацеплении с зубчатым сегментом 8, неподвижно установленным в корпусе 1, посредством винтов 9.

Цилиндрическая шестерня 7 закреплена относительно державки 4 в осевом направлении посредством винта 10, а в радиальном — винтом 11, которые могут быть исполь25 зованы для начальной установки угла наклона оси 5 накатного ролика 6.

Предварительный натяг в направлении действия радиальных усилий накатывания осуществляется посредством винта 12 через рычаг 3, цилиндрическую шестерню 7, упорный подшипник 13 и корпус 1.

Для регулировки величины изменения угла наклона оси 5 накатного ролика б служит фиксатор 14, так взаимодействующий с пружиной 15 сжатия с одной стороны и центровым отверстием шестерни 7 с другой, что величина изменения угла наклона оси 5 накатного ролика 6 определяется величиной зазора Ю между подпружиненным торцом фиксатора 14 и упором 16, закрепленным в корпусе 1 с возможностью осевого переме- 4О щения.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 резьбонакатного инструмента 45 устанавливается на суппорте токарного автомата так, чтобы витки накатного 1 олика 6 были перпендикулярны оси заготовки.

Угол наклона оси 5 накатного родика б предварительно устанавливается равным углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру посредством винта 11.

Величина изменения угла наклона оси накатного ролика устанавливается в зависимости от шага накатываемой резьбы, диаметра заготовки, величины фаски на ее торце и определяется величиной зазора о между коническим фиксатором 14 и регулируемым упором 16.

Перемещение резьбонакатного инструмента вдоль оси заготовки или вдоль конической образующей и подача в радиальном направлении осуществляются автоматически по многопроходному циклу работы токарного полуавтомата.

В начальный момент осевого накатывания возникают значительные осевые усилия захвата, действующие в направлении, противоположном перемещению накатного инструмента, и приводящие к деформации корпуса инструмента.

Для компенсации осевого усилия захвата используется механизм изменения угла установки оси накатного ролика. Под действием усилия захвата рычаг 3 поворачивается вокруг оси 2.

Поворот рычага 3 приводит к повороту оси державки 4 вокруг оси 2, а вместе с этим вокруг собственной оси за счет взаимодействия шестерни 7 с зубчатым сегментом 8, что в конечном итоге приводит к увеличению угла наклона ролика, а следовательно, к уменьшению осевого усилия захвата. При повороте качающегося рычага 3 шестерня 7 отжимает фиксатор 14 до тех пор, пока не будет выбран зазор д между последним и упором 16.

Увеличение угла установки оси накатного ролика 6 и уменьшение осевого усилия захвата приводит к тому, что накатной ролик 6 начинает перемещаться за один оборот заготовки на величину большую номинального шага. При этом связанные с ним детали — державка 4 с шестерней 7, а также рычаг 3 получают перемещение вдоль оси заготовки, отличное от номинального шага резьбы, а суппорт с корпусом 1 накатного устройства, несущем ось 2, и зубчатый сегмент 8 перемещаются по ходовому винту за один оборот заготовки точно на величину шага резьбы. Отсюда возникает рассогласование перемещения накатного ролика и суппорта.

При накоплении ошибки рассогласования корпус 1 с зубчатым сегментом 8 начинает отставать от накатного ролика 6, установ ленного в державке 4, жестко связанной с шестерней 7, которая поворачивается вокруг своей оси, уменьшая угол наклона накатного ролика в пределах допустимой величины накопления ошибки по шагу.

При достижении необходимой длины накатываемой резьбы суппорт с накатным устройством автоматически отводят и перемещают в исходное положение для осуществления следующего прохода.

При накатывании конических резьб накатной ролик 6 делается соответствующего профиля и перемещается вдоль конической образующей с шагом накатываемой резьбы.

Угол установки накатного ролика изменяется в зависимости от диаметра конической

1166873 Puz. 2 заготовки, сохраняя при этом постоянную величину шага, за счет чего осуществляется накатывание точных конических резьб с принудительной подачей инструмента. Накатывание резьб с шагом до 1 мм осуществляют за 1 проход. При шаге более 1 мм число проходов определяют в зависимости от материала заготовки.

Использование предлагаемого устройства для накатывания резьбы позволяет повысить точность резьбы и упростить его конструкциюю.

1!66873

Редактор И. Касарда

Заказ 4359/! 0

Составитель Н. Васильчикова

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 647 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентх, г. Ужгород., ул. Проектная, 4