Способ тангенциального точения торцевых поверхностей тел вращения

Способ тангенциального точения торцевых поверхностей тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ , согласно которому детали сообщают вращение, а снятие припуска осуществл5пот установлеиньм с возможностью поворота вокруг своей оси блоком резцов, один из которых производит окончательную обработку торцевой поверхности , причем режущие кромки резцов блока смещены в осевом и радиальном направлениях, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при точении деталей, имекмцих центральное отверстие, радиальное смещение R. режущей кромки резца, производящего окончательную обработку торцевой поверхности , относительно оси поворота блока определяют из соотношения К НА -Г-ГО, где А - расстояние между осями вращения детали и поворота блока; (Л наружный радиус детали, г радиус осевого отверстия в 0 детали . о: О) сх со

„„Я0„„1166897 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)Ф В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ окончательную обработку торцевой поверхности, причем режущие кромки резцов блока смещены в осевом и радиальном направлениях, о т л и ч а ю — . шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей .при точении деталей, имеющих центральное отверстие, радиальное смещение R„ режущей кромки резца, производящего окончательную обработку торцевой поверхности, относительно оси поворота блока определяют из соотношения

АЯ r го

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3560081/25-08 (22) 05.03.83 (46) 15.07.85. Бюл. Ф 26 (72) В.Г.Саркисян, Г.С.Саркисян, В.М.Иирзоян, М.А.Акопян и Э.А.Парсян (7 1) Армянский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт "АрмНИИИаш" (53) 621. 941. 1(088. 8) (56) Ермаков Ю.И. Технология и станки тангенциального точения. M. "Машиностроение", 1979, с. 63-74. (54)(57) СПОСОБ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ТОЧЕ"

НИЯ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, согласно которому детали сообщают вращение, а снятие припуска осуществляют установленным с возможностью поворота вокруг своей оси блоком резцов, один нэ которых производит где А — расстояние между осями вращения детали и поворота блока, r — - наружный радиус детали, r — радиус осевого отверстия в детали.

1166897

Изобретение относится к станкостро ению и может найти применение в технологии тангенциального точения торцевых поверхностей тел вращения.

Цель изобретения - расширение тех- S нологических возможностей способа тангенциального точения путем обеспечения обработки широких торцевых поверхностей у деталей, имеющих осевое отверстие.

На фиг.1 показана схема снятия

1 припуска при тангенциальном точении торцевых поверхностей тел вращения, на фиг.2 — то же, вид сбоку, на фиг.3 — схема изменения углов резания 1э резцом, производящим окончательную обработку торцевой поверхности.

По способу основная часть припуска Ъ снимается резцами 1-5, расположенными в поворотном блоке.

Глубина резания t приходящаяся на каждый из указанных резцов, определяется из условия обеспечения максимально допустимой трансформации

V»»»o x ° = (-((A-r;)

> С05 g e,2 1", ) где А — расстояние. между осями вра- 30 щения детали и поворота блока, г; — радиус обрабатываемой поверхности; „- максимально допустимая ве- 3$ личина трансформации угла .резания.

Определив по формуле (1) величину припуска, приходящуюся на долю каждого резца, можно определить потребное 40 .количество черновых резцов и радиус . их настройки в радиальном направ. ленин

R =А-r„. (2)

В осевом направлении черновые резцы смещены на величину Б =О, 10,15 мм. Полученная после обработки черновыми резцами ступенчатая поверх. ность "Т" обрабатывается резцом 6 50 для окончательной обработки торца детали. При прохождении режущей кромки резца б от наружного диаметра по линии центров происходит трансформация.переднего и заднего углов резца. N

Поскольку действительные значения указанньж углов определяются в координатной системе, связанной с векто-.

Й где r=2

2 î

Ф» о 2 наружный радиус обрабатываемой детали, радиус осевого отверстия в детали, смещение инструмента отно. сительно оси поворота блока 0 .

2 R

А2+г2 К2 л л

h = »-»2=агссоз . А2+г2 К2 агссоз — --,— —"

2Аг, Приняв z», =О, получаем

А2+г2-К2 А2+г2-М

2Ar ЗАг (4) После преобразования выражения (4) имеем

R „ A -т ° г (5)

Таким образом, настраивая резец, производящий окончательную обработку торца, на величину Кц, определенную согласно выражению (5), имеем возможность обработать широкий торец, так как в этом случае трансформация углов к и обуславливается только ром.скорости V резания, а соответствующие углы заточки (g и и Ф >»2 ) в координатной системе, связанной с вектором подачи S то угол относительного поворота этих координатных

Л систем у .- ы ». характеризует трансформацию углов и, и (фиг.2).

При обработке торцевых поверхностей на деталях, имеющих центральное оТ верстие, возможен выбор такого радиуса инструмента К„, при котором изменение направления вектора скорости

Ч можно уменьшить, а в некоторых случаях довести до нуля. При этом суммарная величина трансформации уменьшается, что дает возможность обработать широкие торцевые поверхности.

На фиг.3 показана схема изменения углов резания. Изменение направления вектора. скорости Ч при перемещении режущей кромки по радиусу Кц иэ точки А в точку В характеризуется л л Л углом д»., равным д». ь, — » 2

Углы и и< определяем из b.hOAO< и

ОВО по теореме косинусов

A r» -йц г

CO5b, = (3)

2»» 1 м

С05 b2

2А2

3 116 изменением направления вектора подачи резца S.

Пример 1. На станке попутного точения мод. ЕТ-50 с меацентровым расстоянием А=240 мм известным способом обрабатывался торец муфты синхронизатора коробки передач автомобиля ЗИЛ. Диаметр детали 0=100 мм, диаметр отверстия и =55 мм, припуск на обработку ЬЗ мм, пл.рина торца й-д

В" — 22 5 мм.

Глубину резания t., приходящуюся

1 на калдый из черновых резцов, опреде. ляли по выражению (1). Максимально допустимую величину трансформации принимали равной „„ =30

Получив величины глубин резания

t; для каждого из черновых резцов, 6897 4 J(. определяли их необходимое количество (n=5) .и радиусы настройки.

Окончательная обработка торца осуществлялась резцом 6, настройка которого определяется из условия

R «)АА -с гд = 240 -50 27,5 13/,Ь ии.

Величина трансформации равна

=0,1986 рад=11 25

Угол заострения резца равен

Р =90-{ore + ig) f ò =90 (5 +11 25 )

> 0 7ЗО 5 . 1

Таким образом, нри осуществлении резания согласно предлагаемому способу чистовая обработка торца осуществляется в благоприятных условиях.

1166897

Составитель В.Семенов

Редактор К.Волощук Техред Т.Фанта

КорректорЛ.Пилипенко

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 4362/12 Тираж. 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 .