Устройство для электрохимической обработки сложнопрофильных каналов

Устройство для электрохимической обработки сложнопрофильных каналов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ tRL КАНАЛОВ, содержащее установленный на подвижной штанге электрод-инструмент , рабочая часть которого выполнена из легко деформируемого материала в виде соединенного внутренней полостью с магистралью избыточного давления рукава, на рабочей поверхности которого закреплены токопроводящие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, токопроводящие элементы выполнены из токопроводной резины, а один из торцов рукава закреплен неподвижно. XNXXV S , Xi к /хХ//х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1166932 A

4(51) В 23 Н 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3539327/25-08 (22) 17.01.83 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) А.А.Елисеев, М;И.Голованчиков, И.А.Золотов и И.П.Шарыгин (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.9.047.7 (088.8) (56) Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М., "Машиностроение", 1978, с. 87-89, рис. 44. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ

КАНАЛОВ, содержащее установленный на подвижной штанге электрод-инстру. мент, рабочая часть которого выполнена из легко деформируемого материала в виде соединенного внутренней полостью с магистралью избыточного давления рукава, на рабочей поверхности которого закреплены токопроводящие элементы, о т л и ч а ю щ e —е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, токопроводящие элементы выполнены из токопроводной резины, а один из торцов рукава закреплен неподвижно.

1166932

Изобретение относится к машино-. строению и может быть использовано при финишной обработке внутренних поверхностей сложнопрофильных каналов. 5

Цель изобретения — повышение точности электрохимической обработки

:сложноконтурных каналов с резко изменяющейся конфигурацией изгибов за счет сохранения постоянства межэлектродного зазора.

На фиг. 1 изображена схема устройства для электрохимической обработки каналов;.на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

l5 устройство для электрохимической обработки сложноконтурных каналов содержит рабочую часть 1 электродаинструмента, выполненную в виде рукава из токопроводной резины с закрепленными (например, приклеенными) е на его наружной поверхности диэлектрическими участками 2, вьп|олненными из резины с большим удельным сопро:тивлением.

Рабочая часть 1 герметично закреплена одной стороной к штанге 3 гайкой 4, а с другой стороны — к пиноли передней бабки 5 хомутом 6.

Штанга 3 подвижно соединена с пинолью30 передней 5 и пинолью задней 7 бабок.

Полость электрода-инструмента сое,.динена воздушными каналами 8, расположенными в пиноли передней бабки 5, с компрессором. Обрабатываемая деталь 9 закреплена кольцевыми губками 10 и 11, выполненными из изоляционного материала и образующими скользящие соединения с .пинолями 5 и 7 передней и задней бабок, Нагнета 40 тельная магистраль электролита связана с входными штуцерами 12 и 13, а штуцеры 14 и 15 предназначены для вывода электролита из межэлектродного промежутка. На пинолях 5 и 7 45 установлены уплотнительные кольца

16 и 17, которые предупреждают протекание электролита в зазоре между пинолями 5 и 7 и губками 10 и 11.

Посредством щеточных устройств 18 50 и 19 технологическое напряжение подают от источника питания к электродам.

Обработка предлагаемым устройством производится следующим образом; 55

Пиноль задней бабки станка вместе с губкой 11 отводят в крайнее правое., положение, тем самым они выходят из соединения со штангой 3. Обрабатываемую деталь 9 одевают на электрод— инструмент, затем пиноль задней бабки 7 входит в соединение со штангой

3 предлагаемого устройства. Губками

10 и 11 зажимают и фиксируют о6ра6а( тываемую деталь 9. Затем пиноли передней бабки 5 сообщают вращение и через штангу 3 крутящий момент передается пиноли 7 задней бабки станка. Одновременно с этим подают сжатый воздух от компрессора в полость электрода-инструмента по возушным каналам 8. При этом рабочая асть 1 с диэлектрическими участкаи 2 деформируется по форме обрабаываемой поверхности. Изменение длины катода-инструмента вдоль оси компенсируется перемещением штанги 3 относительно пинолей 5 и 7 передней и задней бабок, имеющих с ней подвиж. ные соединения. От нагнетательной магистрали через входные штуцеры 12 и 13 подают электролит в зону обработки, который, проходя через межэлектродное пространство, выходит через штуцеры 14 и 15.

После включения прокачки электролита подают технологическое напряжение на электроды от источника питания через щеточные устройства 18 и 19

Под действием давления, подаваемого в полость катодного устройства, диэлектРические участки плотно прижи-маются к обрабатываемой поверхности, а катодная часть располагается эквидистантно обрабатываемому профилю.

Обработка сложноконтурных каналов предлагаемым устройством позволяет обеспечить одинаковое удельное давление в плоскости контакта электрода.инструмента и обрабатываемой поверхности, а также одинаковый межэлектродный зазор, что позволяет повысить точность электрохимической обработки сложноконтурных каналов.

Повьппению точности и качества обработки также способствует применение глицерина в качестве вязкой добавки в электролит.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обрабатывать сложноконтурные каналы с резко изменяющимся профилем по длине с высокой точностью.

1166932

Составитель Н. Глаголев

Редактор К .Волощук Техред T.ÔàíòàКорректор:О.Тигор

Подпис но е

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Проектная,4

Заказ 4363/13 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5