Устройство для отделки поверхности

Устройство для отделки поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ, содержащеегоризонтально установленное на основании бесконечное гибкое полотно с приводным механизмом, а также закрепленные на основании направляющие элементы с возможностью образования в верхней части полотна полости для размещения рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения обработки в непрерывном режиме, направляющие элементы выполнены в виде системы вертикальных роликов, расположенных в шахматном порядке по обе стороны полотна, а также размещенных между ними диагонально под полотном поддерживающих роликов, уст тановленных с наклоном от нижних концов вертикальных роликов к верхним с поочередным изменением угла наклона на противоположный, при этом полотно смонтировано на верхних концах роликов посредством вьтолненных с его обоих концов отбортовок. (Л (Г 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что величина наклона роликов устанавливается в пределах 10-70 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (з{) В 24 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСМОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3719539/25 — 08 .(22) 30.01.84 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) Г.В. Серга, В.Д. Симоненко, А.И. Бибиков, Ю.М. Макутонин, В.Г. Макаренко и Е.M. Фабровский (71) Глуховский государственный педагогический институт им. С.Н. Сергеева-Ценского (53) 621.9.048.6.06(088.8) (56) Акцептованная заявка Великобритании № 1274039, кл. В 24 В 31/10, опублик. 1972. (54) (57)1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ

ПОВЕРХНОСТИ, содержащее горизонтально установленное на основании бесконечное гибкое полотно с приводным механизмом, а также закрепленные на основании направляющие элементы с воэможностью образования в верхней части полотна полости для размещения рабочей среды, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения обработки в непрерывном режиме, направляющие элементы выполнены в виде системы вертикальных роликов, расположенных в шахматном порядке по обе стороны полотна, а также размещенных между ними диагонально под полотном поддерживающих роликов, ус-. тановленных с наклоном от нижних концов вертикальных роликов к верхним с поочередным изменением угла наклона на противоположный, при этом полотно смонтировано на верхних концах роликов посредством выполненных с его обоих концов отбортовок.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что величина наклона роликов устанавливается в пределах 10-70 о

1166971

40

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки гранулированной абразивно-полирующей средой мелких деталей, изготовленных литьем, штампов- 5 кой и другими способами, на операциях снятия наружных заусенцев и облоя, шлифования и полирования по наружным поверхностям.

Цель изобретения — повышение про- 10 изводительности путем обеспечения обработки в непрерывном режиме.

На„фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б 15 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1,,выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплены приводной ролик 2,20 натяжной ролик 3, поддерживающие ролики 4, средства для загрузки 5 и средства для выгрузки 6. Контейнер выполнен в виде гибкого бес-, конечного полотна 7, которое в по- Z5 йеречном сечении изготовлено в виде юбки, концы которой 8 и 9 отогнуты в одну сторону (фиг. 2, 3 и 4) и покоятся на верхних концах роликов

10-13. Ролики 10 и 12 смонтированы вертикально в паре с роликами 11 и

13 расположенными по диагонали пряЭ о моугольника под углом 10-70 к роликам 10 и 12. Ролики 12 и 13 смонтированы на станине 1 на некотором . расстоянии от роликов 10 и 11. Шири35 на приводного 2, натяжного 3 и поддерживающих роликов 4 меньше ширины полотна на сумму высот юбок 8 и 9, Устройство работает следующим образом.

На непрерывно движущееся бесконечное полотно 7 через средство для загрузки 5 беспрерывно загружается обрабатывающая среда и обрабатываемые детали — масса загрузки.

При прохождении гибкого полотна

7 через ролики 10 и 11 плотность воздействия гранул рабочей среды и поверхности деталей максимальна. При движении массы загрузки и полотна 7 за пределы роликов 10 и 11 плотность воздействия гранул рабочей среды и поверхности деталей снижается и масса загрузки — рабочая среда и детали перемещаются из полостй Д (фиг. 2) в полость между роликами 12 и 13., При прохождении полотна 7 плотность воздействия гранул рабочей среды и поверхности деталей возрастает вновь до максимума. При дальнейшем движении полотна 7 масса загрузки перемещается из полости Г в полость между роликами 10 и 11, установленными по ходу движения полотна 7. При перемещении гибкого полотна 7 от средства загрузки 5 последовательно через ряд попеременно установленных роликов

10 и 11, 12 и 13 обрабатывающая среда и обрабатываемые детали совершают сложное пространственное движение с одновременным изменением плотности воздействия рабочей среды на поверхность деталей от максимума до минимума и выгружаются B средство для выгрузки 6.

Величина угла наклона роликов 11 и 13 устанавливается в пределах 1070 в зависимости от массы обрабаты0 ваемых деталей, их габаритов и обрабатывающей среды.

1166971

Составитель А. Букатов

Редактор N. Дылын Техред А,Кикемезей Корректор А. Обручар

Заказ 4367/15 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4