Способ получения углекислого лития

Способ получения углекислого лития

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ЛИТИЯ, пключшощий карбонизацию твердой Г11дроокиси лития, о т л и ч а ю щ и и с )1 тем, что, с целью получения продукта заданного гранулометрического состава и повьшеиия однородности последнего, карбонизации подпергшот моногидрат гидроокиси лития при 150--400 С.

„„SU„„3 367353

СОЮЗ 008ЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ($1) y C 01 D 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1="

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР пО ДЕЛА ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТН1,ЫТИй (21) 3650751/23-26 (22) 04.10.83 (46) 15.07.85. Бюл. Р 26 (72) С.К.Соляник, Э.Б,Гитис, Ф.И.Стригунов и П.Q.Эекцер (53) 661.834.622(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 935478, кл. C 01 D 5/08, 1980.

11итий. Сборник переводов под ред. Б.E.Ïëåùåâà, И., 1959; с, 12 (прототип). (54) (57) С11ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ЛИ1ИЯ, включающий карбониэацию твердой гидроокиси лития, о т л и— ч а ю щ и и с и тем, что, с целью получения продукта заданного гранулометрического состава и повышения однородности последнего, карбонизации поднергают моногидрат гидроокиси лития при 150.-400 C.

Иассовая доля фракции по требованию

ТУ-6-Е8-10-11-82

Иассовая доля фракции по примеру,%

Размер фракции, мм

Состав

Остаток на сите с сеткой ЕЕ 05К

Отсутствует

Пе более 1

Отсутствует

+0,5

04К

0,21

-0,5+0,4

-0,4+0,1

ЕЕе менее 40

01К

-0,1+0 045 Не норм.

0045К

18, 19

Прохождение через сито с сеткой

ЕЕ 0045К

-0,045 Не более 20

Таблица 2

Содержание

Li0H в продукте, %

Дри- Температумер ра карбоо низ ации, С

Количество полученного продукта, кг

Выход продукта заданного гранулометрического состава, %

Общий выход продукта, %

Содержание Li CO в продукте, %

227

Отсутствует 98,46

1,21 98,67

Отсутствует 98,09

300

99,2

100

98,48

98,96

71,58

150

225

100

100

400

226,7

120

178

98,92

196

Отсутствует 84,77

450

89,7

1 11671

Изобретение относится к способам получения углекислого лития, применяемого s производстве электровакуумного стекла и может быть использовано в химической промышленности. 5

Цель изобретения - получение продукта заданного гранулометрического состава и повышение однородности продукта.

Пример 1. 280 кг кристалли- 10 ческого моногидрата гидроокиси лития, 95% которого составляют кристаллы размером более 0,5 мм, непрерывно загружают в сушильный барабан, Общий выход целевого продукта составляет 98,46% с содержанием основного вещества 1л,„СО - 99,2%.

Весь полученный продукт го гранулометрическому составу соответствует обогрев которого производят теплом от сгорания природного газа. Темпера тура в сушильном барабане составляет

300 С.

Карбонизацию осуществляют углекислотой, содержащейся в дымовых газах, а также дополнительно вводимым углекислым газом от известковых обжиговых печей.

Получают 227 кг углекислого ли- тия следующего гранулометрического состава. I

8 табл. 1 приведен гранулометрический состав продукта.

Таблица 1 техническим условиям и не требует классификации.

В табл. 2 приведены другие примеры осущсстпления способа и характеристики продукта.

16,27 75,18 81,41

67153.Составитель В.Акулйнкина

Редактор Л.Авраменко Техред Т.Фанта . Корректор,. A.Tÿñêî

Заказ 4384/24 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11

Как видно иэ примеров, при ведении процесса взаимодействия компонентов в интервале температур 150 — 400 С выход продукта заданного гранулометрического состава составляет 100X..

Гри этом более 72Х составляет фрак ция размером 0,1-0,4 мм.

При выходе за пределы температурного режима общий выход продукта не превышает 84,77X..

При этом 14-16Х его составляет

5 фракция размером 0,4-0,5 мм.

Технико-экономическим преимуществом изобретения является получениепродукта заданного гранулометрического состава и повьпиение его однородности.