Шлакообразующая смесь для разливки стали

Шлакообразующая смесь для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая марганцевуюруду , плавиковый шпат, гшюминийсодержащий материал, древесные опилки. отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности донной части слитка и снижения в ней неметаллических включений, смесь дополнительно содержит шлак сталеплавильного производства, а в качестве алюминийсодержащего материала - алюминиевьй шлак электротермического производства силумина при следующем соотношении ингредиентов,мас.%: 2-8 Марганцевая руда 0,5-7,0 Плавиковый шпат Алюминиевый шлак электротермнчес.кого 15-25 производства силумина 3-6 Древесные опилки Шлак сталеплавильного СП Остальное производства

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) ((1 (5()4 С 21 С 5/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-25

3-6 3

Остальное произ в одств а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450958/22-02 (22) 11.06,82 (46) 15.07.85. Бюл. Ф 26 (72) Н.Г. Азарова, А.C. Букина, А,Л. Гапшенко, Н.Н. Фурсов и Е.Е. Цивадиц (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (53) 621.745.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 933726, кл. С 21 С 5/54, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 889268, кл. В 22 Р 7/00, 1980. (54) (57) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ

РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая марганцевую руду, плавиковый шпат, алюминийсодержащий материал, древесные опилки„ отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности донной части слитка и снижения в ней неметаллических включений, смесь дополнительно содержит шлак сталеплавильного производства, а в качестве алюминийсодержащего материала — алюминиевый шлак злектротермического производства силумина при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж: марганцевая руда 2-8

Плавиковый шлат 0,5-7,0

Алюминиевый шлак злектротермического производства силумина

Древесные опилки

Шлак сталенлавильного

1167210

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей, применяемых при разливке стали.

Целью изобретения является повыше- 5 ние качества поверхности донной части слитка и снижение в ней неметаллических включений.

Используемый дляприготовления предложенной смеси алюминиевый шлак элект- 10 ротермического производства силумина (ТУ 48-01-13-75) содержит 20-40Х алюминия, 10-20Х кремния, остальное шлаковая фаза. Благодаря тому, что в амлюминиевом шлаке отсутствуютмагний 15 и хлориды, как это имеет место в отвальном шлаке алюминиевого производства, содержащемся в известной композиции, применение предложенной шлакообразующей смеси не сопровождается 2б пироэффектом и выделением вредных веществ в атмосферу цеха.

Шлак сталеплавильного производства, являющийся основой предложенной композиции, содержит 15-30Х двуокиси 25 кремния, 5-167 окиси алюминия, 40-553 окиси кальция и до 87. окислов марганца ижелеза. Соотношение окислов в укаэанном шлаке, а также его содержание в смеси в сочетании с остальными ком-З понентами обеспечивает быстрое формирование шлака (в течение 15-20 с), сохранение его в жидкоподвижном состоянии в необходимом количестве для образования шлакового гарнисажа меж35 ду стенками слитка и изложницы и шлакового покрова на поверхности жидкого металла на протяжении всего времени заполнения изложницы, что обусловливает получение слитков без по40 верхностных дефектов с минимальным содержанием неметаллических включений.

В табл. 1 приведены составы различных шлакообразующих смесей, а в табл.

2 — физические свойства указанных смесей и их шлаковых расплавов, что позволяет судить о роли содержания каждого из ингредиентов в предложенной композиции на ее свойства и физические характеристики шлакового расплава смеси.

Как следует из данных табл. 2, поверхностное натяжение шлаков на предложенной смеси (2-4) составляет 363391 дин/см, температурный интервал плавления 980-1030 С, .вязкость при температурах разливки 1520-1580 С

0,9-1,3 Лз., Указанные свойства полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к шлакам для разливки стали. Оптимальный вариант смеси— смесь 3 ° При снижении или увеличении содержания компонентов смеси (смеси 1 и 5) понижается способность полученного шлака смачивать и растворять окислы, что отрицательно сказывается на качестве разливаемого металла.

В производственных условиях смесь

3 опробована при отливке сверху пяти плавок кузнечных слитков развесом

15-20 т. Смесь вводится в изложницу до начала разливки металла. При поступлении первых порций металла в изложнице формируется шлак. Расход смеси 3,5-4 кг/т.

В табл. 3 представлены результаты испытания предложенной и известной смесей.

Данные табл. 3 показывают, что использование предложенной шлакообраэующей смеси при разливке стали в изложницы позволяет существенно улучшить качество поверхности донной части слитков, а также в 1,5 раза снизить содержание в ней оксидных неметаллических включений.

1167210

Таблица 1

Ингредиенты

1 2 3 4 5

Марганцевая руда

8 9

0,3

10,0

Плавиковый шпат

Алюминиевый шлак электротермического производства силумина 12

15

Древесные опилки

Шлак сталеплавильного производства 84,7

79,.5 67

30

Отвальный шлак

Таблица 2

Свойства

Известный

1 2 3 4 5

1080 1000 980 1030 1090

1,8 1,1 1,3 0,9 2,0

1050

1,8

Вязкость, Пз

320

315 384 391 363

320

20

32 19. 17

Натриевая селитра

Датолит алюминиевого производства

Температура плавления, С

Поверхностное натя кение шлака, дин/см

Время формирования шлака, с

Состав смесей, мас.Ж

0 5 4,0 7,0 8,0

Показатели для смесей

Т I I

1 /2

Ка:- ество поверхнос ги сли" ков

Поверхность без дефектов, чистая с единичными участками (Д -. 10 мм) прилипшего шлака в донной ча-..ти ьа =-ы. оте до 27 см

Предлагаемая

Известная

Г1 5 Я

Составитель Б, Мальков

Редактор Т. Колб Тexae,":, I1, Гергель Коррек àð И Муск

"Заказ ч389/27 Тира к 553 Поцписног, ВНИИПИ Государственного комитета,C .:- по делам изобретений и о-.крытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб,„ д,. 4/5

Филиал ППП Патент,. -: .Ь гор.ц; -..л, Проектна ., Поверхность без дь . :.гангов, донная часть до 1/3 высоты пореже- жпакометаллическими размером до 15 см, . ле ..е! е- т i. \и- c . -.;, - кJTiv

f 4 нян в до„; "i

-,итка, X