Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок

Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками, отличающийся тем, что, с целью повьшения срока службы и надежности , он снабжен установленными в углах контейнера и жестко соединенными с днищем и стенками вертикальными стяжными элементами с отверстиями в верхней части, а боковые стенки контейнера выполнены вогнутыми. 2. Контейнер по п.1, отличающий с я тем, что величина прогиба боковых стенок составляет 5-10 толщин боковых стенок. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (!!) (51)4,F 27 3 3/12

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3647701/29-33 (22) 22.09.83 (46) 15.07.85. Бюл. !(26 .(72) А.М.Судавский, К.А.Платонов и .Г.А.Вдовин (53) 661.666.2(088.8) (56) 1. Патент США У 3681818, кл. 25-152, 1972.

2. Циркин И,M. и др. Обжиг коксопековых заготовок в жаропрочных металлических контейнерах.-"Цветные металлы", 1979, У 2, с. 48-49. (54)(57) 1. КОЙТЕИНЕР ОБЖИГА

УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы и надежности, он снабжен установленными в углах контейнера и жестко соединенными с днищем и стенками вертикальными стяжными элементами с отверстиями в верхней части, а боковые стенки контейнера выполнены вогнутыми.

2. Контейнер по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что величина прогиба боковых стенок составляет 5-10 толщин боковых стенок.

410

1 1167

Ф

Изобретение относится к устройствам, применяемым в производстве углеграфитовых электродов, анодов, тиглей и т.п. изделий, широко используемых в металлургии и химии. 5

Известен контейнер для обжига, содержащий металлический цилиндрический корпус с приваренной обечайкой, служащей опорой. Обечайка имеет ребра для транспортировки и съемное плоское днище fij .

Недостаток данного контейнера состоит в снижении полезной площади загрузки при переходе к обжигу нескольких заготовок в цилиндрическом контейнере и при установке его в печь с камерами прямоугольного сечения.

Наиболее близок к предлагаемому контейнер для обжига углеродсодер- М жащих заготовок в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками с отверстиями в верхней их части (2).

Недостатком известного технического решения является низкая надежность, что вызвано следующим: при нагреве происходит потеря жесткости плоскими стенками и, как следствие, . их прогиб наружу под действием тер- 30 мического расширения, расширения заготовок и весовой составляющей загрузки, кроме того, стягивающее усилие, действующее при выгрузке контейнера из камеры, вызывает прогиб стенок к оси (особенно при выгрузке недостаточно охлажденных контейнеров) и разрыв стенок в области грузоподъемных отверстий. Повторяющиеся и переменные по направлению стенок прогибы вызывают усталость металла, срывают окисные и карбидные пленки и ведут к образованию микротрещин, т.е. к увеличению поверхности корродирования и, следовательно, к разрушению конструкции после 3-5 процессов обжига.

Цель изобретения — повышение срока службы и надежности.

Указанная цель достигается тем, что контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками снабжен установленными в углах контейнера и жестко соединенными с днищем и стенками вертикаль ными стяжными элементами с отверстиями в верхней части, а боковые стенки контейнера выполнены вогнутыми.

При этом величина прогиба боковых стенок составляет 5-10 толщин боковых стенок.

Выполнение боковых стенок контейнера вогнутыми увеличивает со ротивление изгибу от усилия, создаваемого весом загрузки и расширением заготовок при нагреве. Соединение боковых стенок в углах между собой и с днищем вертикальными стяжными элементами придает коробу повышенную жесткость. Выполнение отверстий в верхней части вертикальных стяжных элементов устраняет ослабление середины боковых стенок и снижает вероятность прогиба их при разгрузке горячих камер.

Величина прогиба боковых стенок выбирается исходя иэ условия сохранения полезного объема короба.

На фиг.1 представлен контейнер, вид спереди; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок выполнен в виде стального короба 1 с плоским днищем 2 и вогнутыми боковыми стенками

3, жестко соединенными между собой при помощи сварки. Вертикальные стяжные элементы 4 установлены в углах контейнера и жестко соединены с днищем и со стенками. В верхней части вертикальных стяжных элементов

4 выполнены отверстия 5.

Испытания контейнера для обжига углеродсодержащих заготовок размером 1400"1400<1550 мм показали двухкратное повьппение надежности.

Предлагаемый контейнер не теряет формы при нагреве до рабочей температуры обжига, при разгрузке не происходит прогиба стенок к оси.

Поверхность, не подверженная повреждениям при переменных по направлению стенок прогибах, не имеет трещин и сколов окалины. Заготовительные и сварочные работы по изготовлению контейнеров просты и могут производиться на оборудовании электродных заводов с использованием конструкционных малоуглеродистых сталей.

1167410

Составитель С.Прямкова

Техред Л.Микеш Корректор Е Ришко

Редактор Л.Пчелинская

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4422/37 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5