Приспособление к токарным станкам для автоматической обточки ступенчатых и т.п. поверхностей

Приспособление к токарным станкам для автоматической обточки ступенчатых и т.п. поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 116745

Класс 49а, 35о

49а, 13о, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. К. Семинский

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ

АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБТОЧКИ СТУПЕНЧАТЫХ И Т. П.

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Заявлено 29 апреля 1958 г. за № 5985б5/25 в Комитет по делам изобретении ii оти1мятий при Совете Министров СССР

Известно приспособление к токарным станкам для автоматической обточки ступенчатых и т. п. поверхностей с использованием нсподвижной копирной линейки, взаимодействующей с подвижными подпружиненными резцедержателями.

Описываемое приспособление, по сравнению с известным, имел более широкие технологические возможности, позволяя осуществлять одновременную двухстороннюю обработку радиальных и торцовых поверхностей фасонных деталей.

В этих целях приспособление снабжено двумя подвижными во взаимно перпендикулярных направлениях резцедержателями, расположенными по обе стороны поперечной копирной линейки.

Для возможности перехода от обточки торцовых поверхностей и 0()точке радиальных поверхностей и наоборот резцедержятели взяпмодгйствуют с системой жестких ступенчатых упоров.

На фиг. 1 изображен общий вид приспособления в плане:. ня фиг 2 — разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по ББ на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез по BB на фиг 1; на фиг. 5 — схема обточки конической шестерни; на фиг. 6 — вид упоров резцедержателей и упоров продольных копиров, применяемых при обточке конических шестерен.

Приспособление представляет собою плиту 1, устанавливаемую ьместо каретки суппорта токарного станка. На верхней поверхности плиты 1 параллельно линии центров станка выполнены в виде ласточкина хвоста направляющие, по которым перемещаются две продольные каретки 2 и 3. На верхней поверхности кареток 2 и 3 на направляющих установлены резцедержатели 4 и 5, имеющие возможнос1ь перемещаться перпендикулярно линии центров. Над плитой 1 между каретками 2 и 3 № 116745 установлена Т-образная крестовина 6, закрепленная на поперечных направляющих суппорта станка На крестовине 6 установлены два копира для продольного копирования и поперечная копирная линейка 7, (двусторонний копир).

При подрезке торцов к обточке левой и правой шеек ступенчатой детали (например, бронзового поршня гидроцилиндра) приспособление работает следующим образом.

Упоры 8, закрепленные на продольных каретках 2 и 3 пружинами 9, прижаты к самой тонкой части копирной линейки 7. В этом положении резцы 10 и 11 по шаблону закрепляются в резцедержателях 4 и 5 с таким расчетом, чтобы расстояние между ними было равно ширине обода обрабатываемой детали и вершины резцов находились на равном расстоянии от оси деталиПри включении поперечного самохода вперед упоры 8 скользят по прямолинейной поверхности копирной линейки 7, а резцы 10 и 11 одновременно подрезают левый и правый торцы детали. При соприкосновении упоров 12 резцедержателей 2 и 8 с упорами И продольных копиров движение резцедержателей и резцов мгновенно прекращается, а основание 1 и все приспособление продолжает движение вперед. В процессе этого движения упоры 8 начинают раздвигать каретки 2 и 8 в противоположные стороны, а резцы 10 и 11, раздвигаясь вместе с ними, начинают обточку цилиндрических шеек детали. Раздвигаясь одновременно с резцами, упоры 12 скользят по упорам 18 до тех пор, пока упоры 8 не

»ыйдут с конусной поверхности копирной линейки 7 на прямолинейную, а резцы 10 и 11 с обточки цилиндрической поверхности детали, автоматически переходят на подрезку вторых торцов детали.

Для того, чтобы при обратном ходе резцы не оставляли рисок на обрабатываемой поверхности детали, приспособление еще несколько продвигается вперед, а упоры 8, скользя по другим небольшим конусным поверхностям копирной линейки 7, отводят резцы от детали, причем планка 14, заскакивает между резцедержателями 4 и 5 и фиксирует их положение.

Приспособление, кроме того, снабжено фиксирующим устройством для предотвращения резкого движения вперед резцедержателей» момент соскальзывания упоров 12 с упоров 18. Это устройство состоит из собачек 15, фиксаторов 16, пружин li и упоров 18. В то время, когда резцы протачивают шейки детали, а упоры 12 уже остановили движение резцедержателей 4 и 5 в направлении к оси станка, они начинают перемещаться в направлении, противоположном направлению кареток 2 и 3, в результате чего собачки 15, закрепленные па резцсдержателях 4 и 5, скользят по наклонным плоскостям фиксаторов 16 до тех пор, пока не заскочат за уступы этих фиксаторов Этот момент совпадает с моментом соскальзывания упоров 12 с упоров 18.

Для возвращения резцов 10 и 11 в исходное положение для обработки следующей детали используется обратный ускоренный ход суппорта, во время которого фиксаторы 16 под действием пружины 17, попадая в скосы крестовины б, освобождают собачки 15 и резцедержатели 4 и 5 и под действием пружины 19 возвращаются в исходное положение в направлении, перпендикулярном оси станка В то же время стойка 20 выталкивает планку 14, и каретки 2 и 8 под действием пружин 9 возвращаются в исходное положение в направлении, параллельном оси станка.

При обточке, например, конических шестерен, в крестовине б устанавливается другая копирная линейка 21. Резцедержатель 5 посредством отдельной планки (на чертеже пе показана) наглухо соединяется с кареткой 8, а упор 12 (левый) и упор 6 (левый) заменяются упорами 2 и 28. В процессе обработки коническо"; в ра боту резец 11, протачивая основной конус шестерни с углом 30, в т время, как упор 8 левой каретки 2 скользит попрямолинейной поверхнс сти копира, а резец 10 не принимает участия в работе. При соприкоснов( нии упора 22 с упором 28 и контакте упора 8 с конусной поверхносты копирной линейки 21 резец 10 начинает обтачивать вспомогательный кс нус ш естер ни.

После перехода упора 8 с конусной части копирной линейки на пря молинейную и выхода упора 22 с упора 28 резец 10 начинает проточк левого торца конической шестерни. Дальнейший цикл работы приспосос ления аналогичен описанному ранее.

Предмет изобретения

1. Приспособление к токарным станкам для автоматической обто: ки ступенчатых и т. п. поверхностей, с использованием неподвижной кс пирной линейки, взаимодействующей с подвижными подпружиненным резцедержателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечени возможности одновременной двухсторонней обработки радиальных торцовых поверхностей фасонных деталей, приспособление снабжен двумя подвижными во взаимно-перпендикулярных направлениях резц( держателями, расположенными по обе стороны поперечной копирной ll нейки.

2. Приспособление по п. 1, о тл и ч аю ще еся тем, что, с цель, осуществления перехода от обточки торцовых поверхностей к обточк радиальных поверхностей и наоборот, резцедержатели взаимодейств ют с системой жестких ступенчатых упоров.