Способ определения дефектности изделия

Способ определения дефектности изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, заклк чающ1йся в том, что в разных зонах контропируемого изделия ударом последовательно возбуждают упругие колебания, фиксируют в каждом колебания изделия, измеряют параметры этих колебаний, сравнивают их с эталонным и по результатам это1о сравнения определяют дефектность изделия, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля за счет определения наличия ми1фозазора сопрягаемых деталей в изделии, возбуждают упругие колебания, в разных деталях издел1ш , определяют колебания с максимальной амплитудой и по огибающей амплитуды этого колебания изделия i устанавливают наличие зазора в изделии . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СаИдат аствм (21) 3541555/25-28 (22) 1 2. 01. 83 (46) 15.07.85. Бюл. Р 26 (72) Ю.С. Андреев (53) 620. 179. 16 (088. 8) (56) Вибрации в технике. Справочник.

N.: Машиностроение. Т. 5, 1981 с. 416.

Глаговский Б.А., Московенко И.Б.

Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1977, с. 49-52 (прототип (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в разных зонах контролируемого иэделия ударом последовательно возбуждают упругие колебания, фиксируют в каждом случае колебания изделия, измеряют параметры этих колебаний, сравнивают их с эталонным и порезультатам этого сравнения определяют дефектность изделия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля за счет определения наличия микрозаэора сопрягаемых деталей в изделии, возбуждают упругие колебания, в разных деталях изделия, определяют колебания с максимальной амплитудой и по огибающей амплитуды этого колебания изделия устанавливают наличие зазора в изде- Я лии . I 167492

Способ определения дефектности изделий позволяет диагностировать микрозазоры между сопрягаемыми деталями изделия, поскольку возбуждение изделия через разные его детали и определение колебательного процесса с максимальной амплитудой в наибольшей степени характеризует состояние зазоров между деталями изделия.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики составных иэделий по параметрам их колебаний.

Цель изобретения « расширение тех- 5 нологических возможностей контроля за счет определения наличия микроэаэора сопрягаемых деталей в изделии.

На фиг. 1 изображена принципиаль- 10 ная схема для определения дефектности изделий; на фиг. 2 - огибающие амплитуды колебаний эталонного образца и контролируемого изделия с наружным зазором. 15

Контролируемое изделие 1 размещают между приспособлением 2, создающим удар, и микрофоном 3, который последовательно соединен с усилителем 4 и осциллографом 5. Позицией 20 б. обозначена огибающая амплитуда эталонного образца, а позицией 7— огибающая амплитуда контролируемого изделия с нарушенным зазором.

Способ определения дефектности . 25 иэделий осуществляется следующим образом.

В контролируемом изделии 1 возбуждают упругие колебания с помощью приспособления 2, которое со здает кратковременный механический удар с заданной силой и длительностью воздействия. Причем возбуждают упру"" гие колебания последовательно во всех деталях составного контролируемого изделия 1. При изменении условий возбуждения в зависимости от места приложения удара изменяются параметры колебательного процесса.

Поэтому целесообразно для повышения эффективности диагностики, особенно для составных изделий с низкой добротностью, использовать колебания с максимальной амплитудой колебаний.

С помощью микрофона 3, усилителя 4 и осциллографа 5 фиксируют звуковые волны, возникающие при колебании кон. тролируемого иэделия 1 в каждом случае. Из общего числа собственных колебаний контролируемого изделия 1 выделяют тот колебательный процесс, у которого амплитуда имеет максимальное значение. Наличие дефектов в изделии, связанное с нарушением микрозазора между сопрягаемыми деталями приводит к ухудшению добротности контролируемого изделия 1 за счет перераспределения энергии между сопряга.емыми деталями и увеличению потерь при колебании. Степень изменения колебательных свойств изделия можно определить по характеру огибающей колебательного процесса, а именно по величине ее крутизны и положению экстремальной точки. Измеряют крутизну и положение экстремальной точки огибающей 7 колебательного процесса с максимальной амплитудой контролируемого иэделия и сравнивают с крутизной и положением экстремальной точки огибающей 6 колебатального процесса эталонного образца, при ударе его по той же детали изделия, что и у контролируемого образца. При наличии дефекта кривая огибающей 7 контролируемого изделия имеет уменьшенную амплитуду в точке экстремума и измененную крутизну, ! 167492

Составитель Г. Федоров

Техред Л.Иартяшова Корректор Е. Сирохман

Редактор Е. Конча

Заказ 4426/41

Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4