Способ изготовления безэлектродных люменесцентных ламп

Способ изготовления безэлектродных люменесцентных ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗЭЛЕКТРОДНЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, наполнение ее буферным газом, введение амальгамы внутрь колбы, отпайку штенгеля , отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и технологичности, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки штенгеля переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300- 450°С в течение 1,5-3 мин. Oi О) 1C 1риг,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 @ Н 01 J 61/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689116/24-21 (22) 06.01.84 (46) 15.07.85. Бюл. № 26 (72) Ю. Ф. Калязин, А. А. Волохов, А. С. Федоренко и В. Ф. Дадонов (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А. Н. Лодыгина (53) 621.385(088.8) (56) 1. Патент Великобритании № 1176954, кл. Н 01D, 1967.

2. Патент США № 3351797, кл. 313-174, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР № 332783, кл. Н 01J 61/20, 1969 (прототип).,„Я1)„„1167672 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗЭЛЕКТРОДНЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, наполнение ее буферным газом, введение амальгамы внутрь колбы, отпайку штенгеля, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик и технологичности, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки штенгеля переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300—

450 С в течение 1,5 — 3 мин.

1167б72

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных источников света, в частности, безэлектродных люминесцентных ламп.

Известен способ изготовления люминесцентной лампы, включающий операции раздельного введения амальгамообразующих металлов и ртути при их определенном соотношении (1).

При таком способе введения компонен- 10 тов амальгама образуется непосредственно в лампе при ее работе.

Недостатками такого способа являются высокая трудоемкость и низкая воспроизводимость из-за большого разброса в количествах дозируемых амальгамообразующих металлов и ртути.

Известен также способ изготовления люминесцентных ламп, включающий операцию введения амальгамы в виде таблетки, которая крепится к внутренней поверхности колбы или наносится на специальную сетку внутри лампы (2).

Недостатками данного способа являются низкая технологичность и высокая трудоемкость изготовления ламп.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления безэлектродных люминесцентных ламп, включающий термовакуумную обработку разрядной колбы лампы, выполнение ее буферным газом, введение внутрь колбы амальгамы (3) .

Недостатками известного способа являются необходимость сохранения при отпайке формы вещества амальгамы, в виде которой оно было введено в штенгель, ухудшение условий зажигания и длительное время разгорания лампы, так как в холодном состоянии лампы (до включения) давление насыщенных паров ртути ниже значений при рабочей температуре. Все это исключает в некоторых случаях возможность применения ламп в осветительных установках и приводит к неоправданному потреблению электроэнергии.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик и технологичности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления безэлектродных люминесцентных ламп, включающему операции термовакуумной обработки разрядной колбы лампы, наполнения ее буферным газом, введение внутрь колбы амаль- gp гамы, отпайку штенгеля, амальгаму вводят внутрь разрядной колбы через штенгель, после отпайки переворачивают колбу штенгелем вниз, прогревают место отпайки с находящейся там амальгамой при 300—

450 С в течение 1,5 — 3 мин. 55

На фиг. — 4 представлена последовательность операции дозировки амальгамы при использовании предлагаемого способа.

После завершения термовакуумной обработки лампы и наполнения ее буферным газом амальгаму 1 в виде шарика вводят в разрядный рабочий объем разрядной колбы 2 через штенгель 3 (фиг. 1), после чего штенгель отпаивают (фиг. 2) и переворачивают колбу отпаянным штенгелем вниз (фиг. 3) . При этом шарик амальгамы попадает в полость отпаянного штенгеля, так как разрядная колба безэлектродных люминесцентных ламп имеет форму сферы, шарик амальгамы, помещенный внутрь сферы, всегда будет находиться в самой нижней точке ее внутренней поверхности, где приварен штенгель.

Затем отпаянный отросток штенгеля с находящимся в нем шариком амальгамы п рогрева ют и ри 300 — 450 С в течение

1,5 — 3 мин (фиг. 4). Температурный интервал нагрева определяется с одной стороны необходимостью расплавления вещества амальгамы в отростке штенгеля (для известных составов амальгамы эта величина определяется значением около 200 С), с другой стороны, он ограничивается необходимостью сохранения герметичности колбы, поэтому максимальна я величина 450 С взята ниже значений температуры размягчения, равной 550 С для стекла С97-1, которое идет на изготовление колб люминесцентных ламп.

При расплавлении и выдержке в течение указанного времени амальгама прочно прилипает к поверхности стекла, что обеспечивает ее фиксацию в нужном месте.

Уменьшение температуры нагрева отростка штенгеля ниже значений указанного интервала не приводит к расплавлению амальгамы, а следовательно, и не обеспечивает ее фиксацию, а свободное перемещение амальгамы внутри колбы приводит к невозможности стабилизации параметров лампы, что исключает целесообразность применения амальгамы.

При известном способе изготовления лампы, включающем операцию нагрева амальгамы, в объем лампы выделяется некоторое количество свободной ртути, создавая благоприятные условия зажигания и, тем самым, снижая напряжение зажигания, что позволяет снизить требования к параметрам генератора возбуждения и повысить надежность его работы.

При работе лампы основная часть выделенной при расплавлении амальгамы ртути вновь связывается с амальгамообразующими металлами, и в дальнейшем рабочие параметры лампы определяются давлением пара ртути над амальгамой.

Благодаря тому, что часть выделенной при расплавлении амальгамы ртути всегда присутствует в рабочем объеме лампы, то при каждом зажигании в колбе имеются условия, аналогичные чисто ртутному наполнению, т. е. условия зажигания без1167672

/ор

Составитель В. Александров

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Ковтун

Заказ 4441 50 электродных люминесцентных ламп с амальгамой аналогичны ртутному наполнению, характеризующемуся снижением напряжения зажигания, практически отсутствием времени разгорания.

Использование данного способа упрощает технологию изготовления ламп, так как при данном способе отсутствуют технологические операции, связанные с обеспечением фиксации шарика амальгамы в конструктивных элементах лампы и применением дополнительных (пусковых) амальгам для снижения наГ!ряжен!!я зажиган!!я лаз!!! и меньшения времени разгорания, что приводит кроме того, к экономии расходования д!рогостоящих амальгамообразующих металлов.

Кроме того, при данном способе дозировки ртуть находится в связанном cocToHHHI как в процессе производства ламп, так и и ри их эксплуата ци и, что способствует уменьшению заражения парами ртути окру10 жающей среды и упрощает утилизацик> ртути и амальгамообразующих металлов.