Способ получения высокопрочного гипсового вяжущего

Способ получения высокопрочного гипсового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, включающий пропарку кускового природнО го двуводного топса фракции 40-60 мм при давлении 0,12 - 0,13 МПа и последующую сушку насыщенным перегретым паром при температуре 140-170 С, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с иел4|Ю увеличения производительности , пропарку ведут в течение 1,5 2 .0 ч, затем давление увеличивают до 0,7 0 ,8 МПа а течение 0.5-1,0 ч, после чего давление снижают до атмосферного в течение 0,3 - 0,5 ч и сушку ведут в течение 2,5 3 ,0ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1)-3650104/ЗЗ (22) 1 1.10.83 (46) 15Л0.93; бюл. Й. 37-38 (71) Опытное конструкторско-.техновгическое бюро по. интенсификация тепломассообменных процессов Института технической теплофизики АН УССР (72) О.АХремнев, И.МЛиевский и-М.А.Хозв-.

1ЩАьторскае свидетельствр СССР

ЬЬ 63979, кй. С 04 В 1-1/02, .1942...

Авторское свидетельство СССР

Ь. 367686, кл, С О4 В 1 1/00, 1973. (54)(57) CAOCGG ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, включающий пропарку кускового природного двуводного гипса фракции 40-60 мм при давлении 0,12 — 0,13 Мйа и последующую сушку насыщеннмм перегретым паром при температуре 140-1700С, от л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности, пропарку ведут в течение 1,5—

2,0 ч, затем давление увеличивают до 0,7—

О,8 Мха в течение 0,5 — 1,О ч, после чего давление снижают до атмосферного в течение 0,3 — 0,5 ч и сушку ведут в течение 2,5—

3,0 ч.

1167861

Изобретение предназначено для получения высококачественных гипсовых вяжущих.

Целью изобретения является увеличение производительности.

Реализация предложеннОго способа при испытаниях гипсового камня КаменецПодольского и Верничанского месторождений в автоклаве осуществлялась при следующих параметрах.

Гипсовый камень Каменец-Подольского месторождения, Режим l. Гипсовый щебень фракции 4060 мм пропаpивaли при давлении 0;13 ЬИЪ в течение 2 ч, затем давление;пропэрки повышали до 0,7 МПа в течение 0,5 ч. Снижение да аления до атмосферного осуществляли в течение 2О мин и пропареиный материал подвергали сушке соковым перегретым паром при температуре 155 С s течение 3 ч.

Режим И. Гипсовый щебень фракции

40-60 мм пропаривали при давлении 0,13

Мпа в течение 2 ч, затем давление повышали в течение 0,5 ч до 0,8- МПВ, после чего s течение 30 мин давление снижалидо атмосферного. Сушку соковым перегретым паром осуществляли при температуре пара

155оС В течение 2,5 ч.

Режим И1. Гипсовый щебень фракции

40-60 мм пропаривали при давлении 0,33

ЬЛ1 1а в течение 2 ч, затем давление в течение

45 мин поднимали до 0,75 МПВ, после чего в течение 25 мин давление снижали до атмосферного, Сушку соковым перегретым паром осуществляли в течение 2 ч 45 мин при температуре пара 165 С, Режим IV (прототип). Гипсовый щебень фракции 40-60 мм пропаривали при давлении 0,13 МПа в течение 4,5 ч, затем давление повышали в течение 0,5 ч до 0,2 МПэ и поддерживали в течение 2 ч, Далее пропаренный материал подвергали контактно-радиационной сушке в течение 6 ч при температуре теплопередающей поверхности 155 С и досушивали сухим газообразным теплоносителем с температурой 155 С в течение 1 ч.

Гипсовый камень BeðHè÷aícêîi 0 месторождения.

Режим I. Гипсовый щебень фракции 4060 мм пропаривали при давлении 0,12 МПэ

В течение 1.5 ч, затем давление пропарки повышали до 0.7 Mfla в течение 1 ч. Снижение давления осуществляли в течение 20 мин и пропаренвый материал подвергали сушке соковым перегретым паром при температуре 155 С в течение 3 ч.

Режим tt. Гипсовый щебень фракции

40-60 мм пропаривали при давлении 0,12

Mfla в течение 1,5 ч, затем давление повышали в течение 1 ч до 0,8 МПВ. После чего в течение 30 мин давление снижали до атмосферного. Сушку соковь|м перегретым паром осуществляли при температуре пара 165 С в течение 2,5 ч.

Режим И). Гипсовый щебень фракции

40-60 мм пропаривали при давлении 0,12

10 МПэ в течение 1.5 ч, затем давление в течение 45 мин поднимали до 0,75 МПа, после чего в течение 25 мин давление снижали до атмосферного. Сушку сокевым перегретым паром осуществляли в течение 2 ч. 45 мин

15 при температуре парэ 155 С.

Режим 1Ч(прототип). Гипсовый щебень фракции 40-60 мм прснеривали при.дэвленииО,32 МПэ втечение 4;5 ч, затем давление повышали в течение.О5 ч до 0,2 МПа и под20 держивали в течение 2 ч. Далее пропэреиный материал подвергэлм контактно-радиационной:сушке В течение 6 ч при температуре теплопередэющей поверхности 1555С и досушивали сухим газо25 образным теплоносителем с температурой

155ОС в течение 1 ч.

Результаты испытаний сведены-в таблицу.

При автоклэвйой Обработке Щэиродйого .Е кускового. гипсового сырью фредик 40-60

ММ ПРИ ДЭВЛЕИИИ НЭСЫЩЕНИОГО ВОДЮНОГОИЭра 0,12-0;13 МПэ ерева пропарки 1;5-2 ч достаточно для образования центров пере. кристаллизацйи двугидрэтэ в аолугидрат эо.

З- всем объеме кусковмо. материала. ИнтерВал t,5-2 ч диктуется плотностью и термодинамической устойчивостью природного сырья. Дальнейшее повыаение давления пропарки не приводит к образование новых

40 центров перекристэллизэции и ускоряет процесс дегидратации без ухудеения качества конечного продукта. Ограничение повышения давления интервалом 0,7-0;8 МПа обусловлено Возможностью образования

45 ангидрида в- процессе вропэрки, а сам интервал определяется исходя из свойств гипсового сырья, так кэк при сбросе давлению от 0,7-0,8 tAAa до атмосферного из пропаренного материала удаляется до 807ь свободной влаги зэ счет неизохорности реакции и тепла, аккумулированного s материале, то удаление оставшейся е полугидрате с вободной влаги может быть осуществлено В процеесе сушки s течение

2,5-3 ч.

Как Видно,,из таблицы, результэтьг испытаний Высокопрочного гиясэ, Йолученно го по всем четырем режима термообработки. показали, что качество продукта сохраняется во всем заявленном диапазоне параметров предложенного спо1167861

Ь соба е we уступает по «ачестау щюдукт . получаемому по режиму термеобфаботкм, иримятому за прототип нрм суа ественнев воваеенив щвйзводйтельйости. (56) Авторскоесввщвтемъство СССР и 63970, кл. С 04 В 11/а, 1942.

Авторское свидетвюъстэо СССР и

367686 ка С 04 З 11/00. 1973. йрадолжвййв та@юцм