Устройство для электромагнитного литья полосы (его варианты)

Устройство для электромагнитного литья полосы (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Устройство для электромагнитного литья полосы, содержащее электромагнитный экран, систему охлаждения и индуктор с источником, питания и системой управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полосы путем улучшения однс одности структуры , верхняя часть индуктора выполнена с расотрением кверху, а поперечное сечение его нижней части имеет прямоугольную форму, при этом максимальная площадь -поперечного сечения полости индуктора в верхней части по крайней мере в пять раз больше площади поперечного сечения в нижней части 0 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПЯЬЛИН (504 В 22 D 11/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3279050/22-02 (22) 10. 04. 81 (31) 139617 (32) 1! .04.80 (33) US (46) 15.07.85. Вюл. В 26 (72) Майкл Джоэеф Прайор (US) (71) Олин Корпорейшн (US) (53) 621.746.27 (088.8) (56) Патент США В 4004631, кл. 164-250, 1977. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТ-

НОГО ЛИТЬЯ ПОЛОСЫ (ЕГО ВАРИАНТЫ). (57) 1. Устройство для электромагнитного литья, полосы, содержащее

„„su„„ i> sos A электромагнитный экран, систему охлаждения и нндуктор с источником.. питания и системой управления,,о т л и ч а ю щ е е с. я тем, что, с целью повьапения качества полосы путем улучшения однородности структуры, верхняя часть индуктора выполнена с расширением кверху, а поперечное сечение его нижней части имеет прямоугольную форму, нри этом максимальная площадь -поперечного сечения полости индуктора в верхней .части по крайней мере и пять раэ больше площади поперечного сечения в нижней части. б

1168087

30

2. Устройство для электромагнитного литья полосы, содержащее электромагнитный экран, систему охлаждения и индуктор с источником питания и системой управления, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества полосы путем улучшения однородности структуры, верхняя часть индуктора выполнена с расширением кверху, поперечное сечение нижней части имеет прямоугольную форму, а максимальная площадь поперечного сечения полости индуктора в верхней части по крайней мере в пять раз больше площади поперечного сечения в нижней части, при этом индуктор выполнен из двух частей с горизонтальной линией разъема, которые электрически изоИзобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение качества полосы путем улучшения однородности структуры.

На фиг.1 представлено устройство по первому варианту, общий вид; на фиг.2 — устройство по второму варианту, общий вид; на фиг.3 средство для свертывания полосы в бухту.

Устройство для электромагнитного литья полосы (фиг.1) содержит индуктор 1, охлаждаемый водой, электромагнитный экран 2, систему охлаждения полосы 3, выполненную в виде коллектора 4, источник питания 5 индуктора 1, систему управления 6 с двигателем 7, связанным с шестерней 8, взаимодействующим с реечным элементом 9 клапана 10 разливочной воронки 11, имеющей сливной патрубок 12, Устройство также содержит тянущий механизм 13 с затравкой 14. Индуктор 1 питается переменным током от источника питания 5 и системы управления 6, а ToK B индукторе контролируется таким образом, чтобы поддерживать индуктивность индуктора на постоянлированы друг от друга и снабжены независимыми источниками питания и системами управления.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено средствами для подачи твердого материала и регулирования скорости его поступления в индуктор

4 ° Устройство по п.3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средства для подачи твердого материала и регулирования скорости его поступления в индуктор выполнены в виде приводных роликов, установленных над индуктором.

5. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю m е е с я тем, что оно снабжено средством для свертывания полосы в бухту, ном уровне и aöèèàêîâûé воздушный зазор 15 метлу расплавленным металлом 16 и индуктором 1 в течение всего про асса литья, Индуктор 1 имеет неодинаковое поперечное сечение по высоте, а именно: верхняя часть A индуктора выполнена с рас нирением кверху, а нижняя часть 6 индуктора имеет прямоугольную форму, т.е. форму отливаемой полосы, при этом максимальная площадь поперечного сечения полости индуктора в верхней части по крайней мере в пять раз (предпочтительно в семь раз) превышает площадь поперечного сечения в нижней части 6 . .Данное устройство предназначено для литья тонких полос из металлов и сплавов толщиной до 18 мм (предпочтительно до 12 мм).

По второму варианту (фиг,2) устройство для электромагнитного литья предназначено для получения отливок в виде ультратонких полос с монокристаллическои структурой из металлов, сплавов H металлоидов, включая полупроводниковые материалы, например кремний и т.д. Устройство расположено внутри камеры 17, в которой находится инертный газ, например аргон, для сохранения чистоты отливаемого материала. Индуктор 1

;(фиг.2) имеет такую же конфигурацию, как и индуктор на фиг.1, но выполнен из двух отдельных частей и Q, электрически изолированных друг от друга с помощью изолирующих прокладок 18. Каждая часть индуктора 1 имеет независимые источники питания 19 и 20 и независимые системы управления 21 и 22, Ток, подаваемый к верхней части Р индуктора, должен не только поддерживать ванну расплавленного материала, а также .нагревать материал до такой температуры, при которой он будет расплавлять твердый материал 23, подаваемый приводными роликами 24, расположенными над индуктором 1.

Приводные ролики 24 являются средствами для подачи твердого материала и регулирования скорости его поступления в индуктор. Тянущий механизм аналогичен тянущему механизму по первому варианту (фиг.1), но для получения монокристалла используют монокристаллическую затравку 14 °

На фиг.3 представлен другой вариант выполнения тянущего механизма

13. Он состоит из затравочного эле168087

4 мента 25, барабана 26 и подающих роликов 27 и предназначен для литья более длинных и тонких полос, которые сматываются в бухту.

Устройство для электромагнитного литья полосы работает следующим образом.

Расплавленный или твердый мате1О риал подают в индуктор 1, верхняя часть которого является сборником расплавленного материала, а в нижней части происходит формирование полосы. Формирующаяся полоса охлаждается либо непосредственно в индукторе, либо после выхода из него. Полоса вытягивается с помощью тянущего механизма 13. Вытягиваемая полоса может сматываться в бухту или идти

2р на прокатку. С помощью источников питания и систем управления поддерживают необходимую мощность индуктора, обеспечивают необходимую скорость подачи материала и контро25 лируют необходимый уровень и гидростатический напор в индукторе.

Предложенное устройство позволяет отливать полосы с однородной структурой высокого качества.

Фиг. 2

1168087

Составитель В. Битков

Техред Т.Маточка Корректор, А. Тяско

Редактор М. Циткина

Заказ 4447/56

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4