Автоматическая линия для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок

Автоматическая линия для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕРНЫХ ТРУБОК, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортером устройства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления, о тличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стерильности , она снабжена расположенными по ходу технологического процесса за устройством отжига приспособлеяиями наполнения и запайки изделий, а устройство очистки трубок состоит из механизмов мойки наружной и внут-; ренней поверхностей, ополаскивания и сзппки мерных трубок с зажимами, при этом все устройства заклочены в кожух. IS .t

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЙУБЛИН

„„Я0„„11 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР !

10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3713165/28-13 (22) 20.03.84 (46) 23.07.85. Бюл. 11 - 2,7 (72) Ф.С. Хунафин, С. Г, Филонов, А.С. Хиора, С.Н. Шамшин, В.Г. Фадеев, В.А. Табия, В.Г. Мингулин, А.С. Калякин, Д.Ф. Котлубей и И.А. Моисеенко (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской промышленности Ленинградского научно-производственного обьединения "Прогресс" (53) 648.544(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 952256, кл. А 61 J 5/00, 1983.

2. Патент Японии Ф 53-2116, кл. А 61 3 1/06, 1978. (у) А 61 Л 5/00 С 03 В 23/00 (54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ. ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕРНЫХ ТРУБОК, содержащая установленные по ходу технологического нроцесса и соединенные транспортером устройства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения стерильности, она снабжена расположенными по ходу технологического процесса эа устройством.отжнга приспособлениями наполнения и запайки иэделий, а устройство очистки трубок состоит из механизмов мойки наружной и вну1-, ренней поверхностей, ополаскивания и сушки мерных трубок с зажимами, при этом все устройства заключены:. в кожух

1168249

2. Линия по и. 1, отличающ а я с я тем, что механизм мойки

Щ наружной поверхности мерных трубок л состоит иэ щетки с патрубком для с подвода к ней моющего раствора, рас- к положенной между зажимами. н

3, Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм мойки внутренней поверхности мерных трубок состоит иэ выполненного с возможностью возвратно"поступательного движения ерша и сопла, расположенных оппозитно, 4. Линия по и. 1, о тл ич aюI а я с я тем, что механизмы опоаскивания и сушки мерных трубок сотоят из установленных соосно с трубами сопл с патрубками, подключеными соответственно к источникам дис. тиллированной воды и горячего воздуха.

5.Линияпоп.1,отличаю.щ а я с я тем, что механизм растяжения мерных трубок состоит из оппозитно расположенных захватов, выполненных с возможностью перемеще. ния посредством сменных кулачков.

Изобретение относится к оборудо. ванию по производству стеклянных ампул, их наполнению и запайке; и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях 5 народного хозяйства.

Известна линия ампулирования, содержащая установленные по ходу технологического процесса узлы загрузки, вскрытия и оплавления капилляров ампул, шприцевой мойки и запайки, связанные транспортером j1), Однако линия характеризуется недостаточной стерильностью из-эа сложной конфигурации ампул и браком по механическим включениям, образующимся при вскрытии ампул.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является автоматическая линия для изготовления N стеклянных изделий иэ мерных трубок, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединен. ные транспортером устройства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления f2) .

Недостатками известной автоматической линии являются ограниченные технологические. возможности и недо- ЗО статочная стерильность.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение стерильности.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая линия для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортером устрой ства загрузки, очистки, формообразования с механизмом растяжения, отжига и систему управления, снабжена расположенными по ходу технологического процесса за устройством отжига приспособлениями наполнения и запайки изделий, а устройство очистки трубок состоит из механизмов мойки наружной и внутренней поверхностей, ополаскивания и сушки мерных трубок с зажимами, при этом все устройства заключены в кожух.

Кроме того, механизм мойки наружной поверхности мерных трубок состоит из щетки с патрубком для подвода к ней моющего раствора, расположенной между зажимами.

Механизм мойки внутренней поверхности мерных трубок состоит из выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения ерша и сопла, расположенных оппозитно.

Ь

Механизмы ополаскивания и сушки мерных трубок состоят иэ установленных соосно с трубками сопл с патрубками, подключенными соответственно к источникам дистиллированной воды и горячего воздуха.

Механизм растяжения мерных трубок состоит из оппозитно расположенных захватов,выполненных с возможностью пере- мещения посредством сменных кулачков.

11 68249

На фиг. 1 изображена схема автоматической линии для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок, на фиг. 2 — механизм мойки наружной поверхности мерных трубок; на фиг. 3 - 5 механизм мойки внутренней поверхности мерных трубок; на фиг. 4 — механизм ополаскивания мерных трубок; на фиг. 5 — механизм сушки мерных трубок; на фиг. 6 — механизм растяжения мерных трубок.

Автоматическая линия для изготовления стеклянных изделий из мерных трубок состоит из станины 1, транспортера 2, устройства 3 загрузки 15 мерных трубок .4, механизмов мойки наружной поверхности 5, внутренней поверхности 6, ополаскивания 7 и сушки 8, устройств 9 формообразования с механизмом 10 растяжения, отжига 11.2О наполнения 12, запайки 13 и системы

14 управления, Механизм 5 мойки наружной поверхности мерных трубок состоит из зажимов 15, перемещаемых по направляющей 16 с помощью кулачков 17, щетки 18 с патрубком 19 для подвода моющеrо раствора.

Механизм 6 мойки. внутренней поверхности мерных трубок состоит из зажимов 20 и 21, ерша 22, установленного на направляющей 23, душирующего устройства 24 и сопла 25 для подачи моющего раствора.

Механизм 7 ополаскивания внутренней поверхности мерных трубок состоит из зажимов 20 и 21 и сопла 26 для подачи дистиллированной воды.

Механизм 8 сушки мерных трубок состоит из зажимов 20 и 21 и сопла 4О

27 для подачи горячего воздуха. Механизм 10 растяжения мерных трубок состоит из оппозитных зажимов захватов 28, перемещаемых по направляющей

29 под действием сменных кулачков 30.

Нагрев мерной трубки 4 осуществляется горелками 31-33.

Линия работает следующим образом.

Устройством 3 загрузки мерные трубки 4 подаются на транспортер 2, который доставляет их к механизму 5 мойки наружной поверхности, где происходит их фиксация зажимами i5 и .вращение с контактом о щетку 18 ° Затем мерные трубки 4 подаются для мойки внутренней поверхности на механизм 6, где после фиксации зажимами 20 и 21 внутрь мерной трубки 4 вводится cpm

22 и подается моющий раствор через сопло 25.

После этого внутренняя поверхность мерной трубки 4 ополаскивается на механизме 7 дистиллированной водой из сопла 26 и подается в механизм 8 на сушку горячим воздухом иэ сопла 27

Мерная трубка 4 возвращается на транспортер 2, который подает ее на устройство 9 формообразования с механизмом 10 растяжения, где происходит ее зажим оппозитными захватами 28, вращение над горелками, сначала 31, для образования первого капилляра, затем

33, для образования второго капилляра, а уж затем происходит пережег заготов ки для образования донышек горелкой

32. После этого заготовки подаются к устройству 11 отжига для снятия внутренних напряжений, затем к устройствам наполнения 12 и запайки 13;

Таким образок, предлагаемая автоматическая линия позволит нроизводцть качественную очистку мерных трубок, что повышает стерильность изготавливаемых ампул, обеспечивает наполнение и запайку их за один технологический цикл.

Ожидаеьйй годовой экономический эффект 0,9 тыс.руб. на одну линию, II68249

11б8249

ll68249

Составитель А. Шакиров

О Юрковецкая Техред Т.Фанта

Редактор

Корректор В, Синицкая

Подписное

Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 4536/8 Тираж 722

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по д делам изобретений и открьггии б, 4 5

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, /