Способ подготовки центровых для разливки стали

Способ подготовки центровых для разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ НОДГОТОВКИ даНТРОВЫХ ДЛЯ РАЗШВКИ СТАЛИ, включающий заполнение зазора мезвду кера «ческими втулками и металлическим корпусом сыпучим материалом и удаление его после завышения процесса разливки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металлической дроби и уменьшения эксплуатационных расходов, сыпучий материал содержит смесь металлической дроби и огнеупорного материала сферической формы с крупностьюзерен , равной 0,1-0,4 ширины зазора, при этом для повторного использования смеси яз нее отсеивают зерна величиной меиьве 0,1 ширины з&зора и добавляют такой же объем свежего огяеуясфного материала, а смесь из центровой после завершения процесса разливки удаляют через отверстие в нмжяей части металлического корпуса.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

CNNVNOI

РЕСПУБЛИК ($3)+ В 22 9 7/00

Е М асам (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Л ВЮВ и (23) 3469850/22-02 (22) Ф6.07.82 (46) 23.07.85. Bsan. в 27 (72) В.С. Бобоако, А.Г. Нотыч, А.Г. Ткаченко,.Ю.П. Лахтадыр, 8.Е. Панченко и А.Г. Ввыков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 621 ° 746.395(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 489582, «л. В 22 9 7/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 82425, кл. В 22 В 7/00, 1948. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ .ЦЕНТРО-, ВЫХ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, вктночающий заполнение зазора между керамичес„„ЯУ„„11 8317 кими втулками и металлическим корнусом сьпучим материалом и удаление его после заверюения процесса разливки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода металлической дроби и уменьнения эксплуатационных расходов, сыпучий материал содержит смесь металлической дроби и огнеупорного материала сферической формы с крупностью. зерен, равной 0,1-0,4 иирины зазора, при этом для повторного использова ния смеси из нее отсеивают зерна величиной меньае О,f иирины зазора и добавляют такой ае объем свеаего огнеупорного материала, а смесь из центровой после эавераения процесса разливки удаляют через отверстие в нижней части металлического корпуса. 1168317

Составитель Н.Бегеба

Редактор Л.Зайцева Техред М.Кузьма

Корректор Т. Вашкович

Заказ 4540/11

Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области черной металлургии и может найти при менение при сифонной разливке стали.

Цель изобретения - уменьшение . расхода металлической дроби и экс- S плуатационных расходов.

Этот способ позволяет многократно использовать смесь из металлической дроби и огнеупорных материалов при разливке стали. К тому lO же потери смеси незначительные и ее свойства восстанавливаются добавкой недорогостоящего огнеупорного материала, что позволяет существенно сократить расход металлической дроби на тонну производимых слитков.

В процессе испытаний предлагаемого способа определяли влияние размера фракции на его характеристики и качество отливок, при этом 20 бып установлен их оптимальный диапазон. При размере фракций огнеупорных материалов менее О, 1 ширины зазора между металлическим корпусом и керамическими втулками зна- 25 чительно возрастали расходные усилия, что затрудняло разборку центровой и приводило к потери части засыпки.

Пример. Перед разливкой готовили смесь из металлической дроби и крупнозернистого огнеупорного материала 1:1 с размером .фракций 4-8 мм, при ширине зазора равном 25 мм.

После установки корпуса центровой в заданном месте и размещения в ней в необходимом порядке огнеупорных катушек зазор между катушками и корпусом заполнялся укаэанной смесью. По окончании раэливкй центровая подавалась к специальной емкости для хранения засыпки вскрывалось отверстие в корпусе и засыпка выпускалась для повторного использования в сборную емкость через отверстие в нижней части корпуса.

После выпуска засыпки значительно упрощалась разборка центровой, включая очистку корпуса, и подготовка ее к повторному использованию.

При этом перед повторным использованием смеси из > нее отсеивали фракции менее 4 мм и добавляли в таком же объеме свежий крупнозернистый огнеупорный материал.

В процессе подготовки центровой, после ее очистки, отверстие в корпусе для выпуска засыпки заделывалось.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить высокье качество раэливаемой стали при использовании в качестве засыпки примерно половины по объему недефицитного крупнозернистого огнеупорного материала вместо дорогостоящей мелкозернистой металлической дроби, производство которой требуется налаживать. Кроме того, при таком способе засыпка может многократно использоваться при добавке в ее состав крупнозернистых огнеупоров, так как в смеси с ними крупнозернистая металлическая дробь сохраняет первоначальную сферическую форму.

Все перечисленное существенно снижает стоимость операции по разливке стали и сплавов.