Автоматическое устройство для определения массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла

Автоматическое устройство для определения массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕГОМ МАССЫ МЕТАЛЛА В РАЗЛИВОЧНОМ КОВШЕ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА со сталеразли-. вочным и промежуточным ковшами и кристаллизатором, содержащее мерительнь ролик, импульсный датчик, счетчик длины, задатчик теоретической массы металла и счетчик, причем мерительный ролик соединен с импульсные датчиком, выход которого соединен с входом счетчика длины, выход которого соединен с входом блока умножения, второй вход которого соединен с задатчиком теоретической массы металла , а выход соединен со счетчиком , отличающееся тем, что, с целью повьввения точности определения массы металла в ковше и повьвпения производительности, оно дополнительно содержит блок определения первоначальной массы металла в стальковше, блок контроля массы ; металла в промковше, сумматор, блок вычитания, блок индика1щи, цифроана1логовьй преобразователь и блок сигнализации, второй выход счетчика соединен с перв1Л4 входом сумматора, второй вход суммутора соединен с выходом блока контроля массы металла в промковше, выход сумматора соединен с первым входом блока вычитания, второй вход которого соединен с выходом блока определения первоначальной массы металла в стальковше, выход блока вычитания соединен с входсж блока индикации, выход которого соединен с входом еь цифроаналогового преобразователя, 00 а выход цифроаналогового преобразосо ю вателя соединен с входом блока сигнализации. со

СОКИ СОВЕТСННХ

NIIWNII

РЕСПУБЛИК (19} (1Ц

23 А (51} Ф В 22 В 11/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ к и ф3й q

M"

°: ьД

Ф ВЯ ЪДф,",; ф .ъ, 7

1 ее 4 (21) 3786007/22-02 (22) 11.09.84 (46) 23.07.85. Бюл. В 27 (72) Г.П. Демин, В.А. Карлик, Ю.А. Успенский, А.П. Щеголев, Б.Н. Николаев и В.И. Лебедей (53) 621.746.27(088.8) (56) Устройство для выполнения арифметических операций в,системах автоматического управления металлургическими агрегатами. Обзорная информация ИЧИ СССР, сер.. 15, вып. с. 18-19 i (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МЕТАЛЛА В РАЗЛИВОЧНОИ КОВШЕ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВ-.

НОЙ РАЗЛИВКИ METAJUIA со сталеразли-. вочник и промежуточным ковшами и кристаллизатором, содержащее мерительный ролик, импульсный датчик, счетчик длины, задатчик теоретической массы металла и счетчик, причем мерительный ролик соединен с импульсным датчиком, выход которого соединен с входом счетчика длины, выход которого соединен с входом блока умножения, второй вход которого соединен с

I задатчиком теоретической массы металла, а выход соединен со счетчиком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения массы металла в ковше и повышения производительности, оно дополнительно содержит блок определения первоначальной массы металла в стальковше, блок контроля массы металла в промковше, сумматор, блок вычитания, блок индикации, цифроана; логовый преобразователь и блок сигнализации, второй выход счетчика соединен с первьв(входом сумматора, второй вход суммутора соединен с выходом блока контроля массы металла в промковше, выход сумматора соединен с первым входом блока вычитания, второй вход которого соединен с выходом блока определения первоначальной массы металла в стальковше, выход блока вычитания соединен с входом блока индикации, выход которого соединен с входом цифроаналогового преобразователя, а выход цифроаналогового преобразо вателя соединен с входом блока сигнализации.

1 1168

Изобретение относится к металлургии,конкре нее к автоматическим уст-, ройствам управления процессами при непрерывной разливке металлов.

Цель изобретения - повышение производительности машин непрерывного литья заготовок за счет повышение точности определения массы металла в ковше.

На фиг. 1 представлена блок-схема 1О предлагаемого автоматического устройства для определения массы металла в ковше при непрерывной разливке металла, на фиг, 2 - внутренняя структура блока информации 15, первоначальной массы металла в стальковше, на фиг ° 3 †.то же, блок. контроля массы металла в промковше.

Автоматическое устройство для определения массы металла в ковше при непрерывной разливке состоит из мерительного ролика 1, соединенного с импульсным датчиком 2, счетчика 3 длины, соединенного с первым входом блока 4 умножения, куда также д на второй вход поступает сигнал от эадатчика 5 теоретической массы одного погонного метра, зависящего от размеров слитка и его удельного веса. Блок 4 умножения соединен с з< первым входом счетчиков 6 теоретической массы отлитого слитка, а выход счетчика 6, выполненный в виде интегратора, соединен с первым входом сумматора 7, второй вход

35 которого соединен с выходом блока 8 контроля массы металла в промковше.

Сигнал от сумматора 7 поступает в блок 9 вычитания через первый его вход, на второй вход которого поступает сигнал от блока 10 определения массы металла в стальковше, поданного на разливку.

Выход блока 9 вычитания соединен с блоком 11 индикации и далее через цифроаналоговый преобразователь 12 сигнал о массе металла подается на блок 13 сигнализации. Устройство также содержит сталеразливочный ковш 14, промежуточный ковш 15, кристаллизатор 16 и непрерывнолитой слиток 17.

Блок 10 информации первоначальной массы металла в стальховше содержит силоизмерительный датчик

18, аналоговоцифровой преобразователь 19, блок 20 памяти, пульт 21 управления и блок 22 индикации, блок

23 радио-передача-прием, причем вы—

323 2 ход силоиэмерительного датчика 18 соединен с входом блока 19 АЦП, выход которого соединен с первым входом блока 20 памяти, второй и третий входы которого соединены соответственно с первым и вторым вьмодами пульта 21 управления, третий выход которого соединен с обнуляющим входом счетчика 6 (не показано), а четвертый выход - с обнуляющим входом счетчика 3 (не показано), выход блока 20 памяти соединен с первым входом блока 22 индикации, второй вход которого соединен с первым входом блока 22 индикации, второй вход которого соединен с первым выходом пульта 21 управления, вход блока 22 соединен с входом блока 23 радио-передача-прием, выход которого является вьмодом блока 10 и информация с выхода блока 23 о массе металла поступает на второй вход блока 9 вычитания.

Блок 8 контроля массы металла в промковше содержит, например, оптический датчик 24, два элемента 25 и 26 зоны нечувствительности, блок

27 сравнения и вторичный показывающий прибор 28, шкала которого отградуирована в единицах веса, причем выход оптического датчика 24 соединен с входами первого и второго элементов 25 и 26 эоны нечувствительности, выходы которых соединены соответственно с первым и вторым входами блока 27 сравнения, выход блока 27 сравнения соединен с входом вторичного показывающего прибора 28, выход которого является выходом блока 8 контроля массы метал ла в промковше.

Автоматическое устройство для определения массы металла в ковше при непрерывной разливке работает следующим образом.

В процесс непрерывной разливки иэ сталераэливочного ковша 14 емкостью, например, 175 т, жидкая сталь марки 3 поступает в промежуточный ковш 15 емкостью, например

20 т. Из промежуточного ковша 15 сталь поступает в кристаллизатор

16, из которого вытягивается слиток

17 сечением 250 1600 мм со скоростью V = 0,8 м/мин. Под кристаллиэатором 16 слиток 17 поддерживается и направляется при помощи роликов (не показаны) по окружностй радиуса 10,0 м, а также охлаждается

11683

25 водой, распыливаемой форсункой (не показаны).

В зоне вторичного охлаждения, ниже кристаллизатора 16 установлен мерительный ролик 1, который механически соединен с импульсным датчиком

2 (например, КВД-6М вЂ” выключатель конечный бесконтактный).

Датчик 2 выдает импульсы с дискрет. ностью по длине слитка 1 мм, обеспе- i0 чивающей необходимую точность измерения длины отливаемого слитка 17, на счетчик 3. От счетчика 3 длины сигнал поступает на блок 4 умножения, в котором осуществляется умно- 15 жение теоретического веса одного погонного метра, введенного в задатчика 5, на реально отлитую длину заготовки. Счетчик 6 считает от

"плавки к плавке" с возрастающим 2п итогом теоретической массы отлитого металла.

Обнуление счетчиков 3 и 6 происходит от пульта 21 управления в мо.— мент завершения разливки методом

"плавка на плавку" и прекращения вытягивания слитка. В сумматоре 7 осуществляется сложение сигнала, пропорционального теоретической массе отлитого металла, и сигнала, 30 поступающего с блока 8, пропорционального массе металла в промковше.

Таким образом, в сумматоре 7 сложения осуществляется сложение сиг палов, пропорциональных теоретической массе отлитой стали от "плавки

35 к плавке" и массе металла в промемкости.

Суммарный сигнал с выхода сумматора 7 поступает на первый вход блока 9 вычитания, иа второй вход которого поступает сигнал о первоначальной массе разливаемого металла с выхода блока 10, выдающего сигнал также за всю серию плавок с возрастающим итогом.

В блоке 9 производится постоянное .вычитание s течение процесса ,непрерывной разливки из первоначаль-! мй массы металла в сталераэливечном ковше суммарной массы отлитой стали и металла в промковше, снимаемого

23 4 с выхода сумматора 7, т.е. теоретик чески расчитанной массы разлитой стали.

Работа блока 10.осуществляется следующим образом.

На кране устанавливается силоизмеритепьный датчик 18, с выхода ко торого сигнал проходит через аналоговоцифровой преобразователь 19, позволяющий зафиксировать значение массы металла и преобразовать его в цифровой код, на первый вход блока 20 памяти, запоминающего значения массы металла от "плавки к плавке" за всМ серию плавок и выдающего эти значения по сигналам с пульта 21 управления на вход блока 21 индикации и через блок 23 радио-передача-прием на второй вход блока 9 вычитания, где с убывающим итогом осуществляется постоянно вычитание. С пульта 21 управления производится также питание элементов данного блока 10, вычитание теоретически рассчитанной массы разлитой стали из первоначальной массы металла в стальковше.

Информация о текущем значении стали в сталераэливочном ковше в цифровом виде индицируется на световом табло. Информация о текущей массе металла в разливочном стальковше преобразуется в цифроаналоговом преобразователе и выдается на блок

13 сигнализации. Блок 13 сигнализации может быть установлен у диспетчера цеха или в сталеплавнльном отделении и при достижении массы металла в стальковше заданной величины происходит срабатывание блока

13 и включается сигнализация для доставки очередного ковша из сталеплавильного отделения.

Таким образом, осуществляется стабильный процесс "плавка на плавку", сокращаются простои оборудования в ожидании следующего ковша, повышается производительность установок непрерывной разливки стали на О, 13» а также увеличивается точ- ность измерения массы металла в: ковше.

1168323

11б8323

Составитель Л.Ашихин

Техред M.Kóçüèà

Редактор Л.Зайцева о

Корректор Т. Ваакович

Тирах 747. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4540/11

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4