Устройство для сварки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ, состоящее из источника электропитания со схемой управления и датчика состояния сварочной ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поддержания контролируемых параметров сварочной ванны, оно содержит последовательно соединенные аналоговый прерыватель, компаратор , одновибратор, сглаживаюпхий фильтр и ключевой элемент, причем вход аналогового прерывателя подключен к выходу датчика состояния сварочной ванны, а выход ключевого элемента - к входу схемы управления источника электропитания. (Л О5 оо СА: о 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 9 1О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701477/25-27 (22) 19. 12.83 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) Е. С. Драгомирецкий, И. Д. Липовский, А. А. Москаленко и А. М. Махорт (71) Киевский ордена Ленина государственный университет им. Т. Г. Шевченко (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 471172, кл. В 23 К 9/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР № 677842, кл. В 23 К 9/00, 1979.
ÄÄSUÄÄ 1168368 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ, состоящее из источника электропитания со схемой управления и датчика состояния сварочной ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поддержания контролируемых параметров сварочной ванны, оно содержит последовательно соединенные аналоговый прерыватель, компаратор, одновибратор, сглаживающий фильтр и ключевой элемент, причем вход аналогового прерывателя подключен к выходу датчика состояния сварочной ванны, а выход ключевого элемента — к входу схемы управления источника электропитания.
1168368
Урааана арааатыбания
rаания йгиг г
Составитель В. Ткаченко
Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
Тираж 1086 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1! 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал П!1П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Пушненкова
Заказ 4544/14
Изобретение относится к области сварки металлов и сплавов и может быть применено преимущественно для аргоно-дуговой и плазменно-дуговой сварки в приборостроении.
Задача автоматизации процесса дуговой сварки связана, в частности, с разработкой устройств для автоматического управления источниками питания дуги, регуляторы которых связаны с датчиками, сигнализирующими о характере протекания процесса сварки через параметры сварочной ванны.
Цечью изобретения является повышение точности поддержания контролируемых параметров сварочной ванны при сварке преимущественно тонких листов металлов, с большими скоростями.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки, состоящее из источника электропитания со схемой управления и датчика состояний сварочной ванны содержит последовательно соединенные аналоговый прирыватель,компаратор, одновибратор, сглаживающий фильтр и ключевой элемент, причем выход ключевого элемента подключен к входу смены управления источника электропитания.
На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — временные диаграммы его работы.
Устройство состоит (фиг. 1) из датчика
1 состояния сварочной ванны, аналогового прерывателя 2, компаратора 3, одновибратора 4, сглаживающего фильтра 5, ключевого элемента 6 и источника 7 электропитания со схемой управления.
Устройство работает следующим образом.
Сигнал с выхода датчика 1 состояния сварочной ванны (фиг. 2 а) преобразовывается аналоговым прерывателем 2 в импульсы, следующие с периодом Т, амплитуда которых пропорциональна величине сигнала датчика 1 (фиг. 2, б). Импульс на выходе компаратора 3 возникает в том случае, если амплитуда импульса на выходе прерывателя 2 превышает уровень срабатывания компаратора 3 (фиг. 2 в) . Эти импульсы запускают одновибратор 4, время релаксации которого выбирается несколько меньше периода Т (пунктир на фиг. 2 г).
Импульсы с выхода одновибратора 4 через сглаживающий фильтр 5 управляют работой ключевого элемента 6 (фиг. 2 д), выход которого подключен к схеме управ20 ления источника 7 электропитания.
Устройство, собранное из трех блоков (датчика проплавления, блока управления и источника сварочного тока), было применено для микроплазменной сварки стыковых соединений тол1циной 1-2,5 мм
25 нержавеющих сталей и тугоплавких сплавов. В качестве датчика состояния сварочной ванны применялся фотоэлектрический датчик, воспринимающий излучение с обратной стороны шва. при этом управляющее
30 воздействие на ванну оказывали изменением сварочного тока источника питания.
Применение изобретения позволит повысить скорость сварки при улучшении качества сварочного шва.