Абразивная масса для доводочного инструмента

Абразивная масса для доводочного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ДОВОДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, порошок стекла, нитрид бора, отличающаяся тем, что, с цел.ью повышения качества и производительности обработки стальны.х труднообрабатываемых материалов без о.хлаждения, она дополнительно содержит оксид титана при следуюнхем соотношении компонентов, мас.%; Абразив50-70 Порошок стекла22-38 Нитрид бора1 -5 Оксид титана3- 11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 24 D 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668493/25-08 (22) 11.08.83 (46) 23.07.85. Бюл. ¹ 27

{72) Ф. Г. Рубан, С. Д. Турчанинов, E К. Бондарев, Л, А. Ткаченко, Л. П. Богдан и Я. В. Кемпа (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP и Львовское производственное объединение «Пластмассфурнитура» (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 325242, кл. С 09 К 3/14, 1970.

Патент США № 3081161, кл. 51 — 298, 1963.

Авторское свидетельство СССР

¹ 667393, кл. В 24 D 3/34, 1976.

„„SU„„1168397 A (54) (57) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ДОВОДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, порошок стекла, нитрид бора, оТ.øчаюи(аяся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки стальных труднообрабатываемых материалов без охлаждения, она дополнительно содержит оксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Абразив 50 — 70

Порошок стекла 22 — 38

Нитрид бора — 5

Оксид титана 3 — 11

1168397

Изобретение относится к материалам абразивного, преимущественно аль:„,, ого инструмента, который должен быть использован при доводке стальных вырубных пуансонов.

Целью изобретения является создание аб разивной композиции для инструмента, обес печивающего высокую производительность и качество при доводке стальных вырубных пуансонов из стали У8 без охлаждения, Абразивная масса имеет следующий состав, мас. /о.

Абразив или смесь аорази вов 50 — 70

Порошок стекла 22 — 38

Нитрид бора 1 — 5

Оксид титана 3 — 11

При этом стекло связки имеет следующий состав, мас. /О. >10г 40,0 — 55,0

А12 - з 5,0 — 12,0

1.1 гО 4,5 — 10,0

Na? O 4,0 — 12,0

К,О 2,0 — 6,0

ВаО 5,0 — 10,0

ВгОз 12,0 — 20,0

Fe зo3 0,5 в 1,5

Примеси из группы окислов СаО, MgO, Т10г Остальное

Высокое насыщение массы абразивами различных характеристик и свойств в сочетании с оксидом титана позволяет не только получать прочность и твердость брусков за счет хорошего химического взаимодействия их со стеклом, но и высокое качество и производительность доводки без охлаждения. Исключается также засаливание брусков.

Использование в качестве абразива электрокорунда и карбида кремния обеспечивает их хорошее удержание в связке за счет совместимости со стеклом.

При содержании оксида титана в абразивной массе менее 3 /q и более 11 /о производительность и качество обработки снижается за счет снижения износостойкости инструмента.

Пример 1. (СК5 — 1). Алмазные доводочные бруски изготавливают из абразивной массы со следующим соотношением, мас.о/О..

АСМ 14/10 3,0

КЗМ 10 39,0

ЭБМЗ 28,0

Стекло 22,0

Оксид титана 3,0

Нитрид бора 5,0

Абразивы и связку смешивают в механическом смесителе в течение 2 ч, после чего из абразивной массы прессуют бруски

АБД 96 Х 15 Х 8 при давлении 120

10 (1200) МПа (кгс/см ). Бруски обжигают в свободном состоянии при 650 — 700"C в течение 4 ч. Выгрузку брусков из печи производят при комнатной температуре.

Пример 2. (СК5-2). По технологии, опи15 санной в примере 1, изготавливают бруски из абразивной массы при следующем соотношении, мас.о/o..

АСМ 14/10 58

КЗМ 10 36,6

ЭБМЗ 23,0

20 Стекло 27,1

Оксид титана 6,2

Нитрид бора 1,3

Пример 3. (СК5 — 3). По технологии, описанной в примере l, изготавливают бруски

25 из абразивной массы при следующем соотношении, мас. /о.

АСМ 14/10 23,0

КЗМ 10 19,0

ЭБМЗ 8,0

Стекло 38,0

Оксид титана 1 1,0

Нитрид бора 1,0

Другие примеры приведены в таблице.

Бруски испытывались на операции доводки стальных вырубных пуансонов без ох35

Результаты испытания приведены в таблице.

Установлено, что алмазные бруски на предлагаемой абразивной массе обеспечивают низкую шероховатость поверхности вырубных пуансонов из стали У8 (R > = 0,16) и высокую производительность.

Инструмент, изготовленный из известной абразивной массы, не обеспечивает обработку стальных вырубных пуансонов без

45 охлаждения.

Наиболее высокое качество и производительность доводки обеспечивают бруски по примеру 2.

1168397

Примецание

Компоненты

0,25

5,5

СК5-2

65,4

0,16 8,0

СК5-3

6,0

0,20

СК5-4

0,40 5, О Низкая износостойкость

СК5-5

0,32 4,5 Низкая производи— тельность

С К5-6 белый

0,28 6,5

65,4

СК5-7

Алмаз

Марка связки

Алмаз

Карбид кремния

Электрокорунд белый

Стекло

Оксид титана

Нитрид бора

Алмаз

Карбид кремния

Электрокорунд белый

Стекло

Оксид титана

Нитрид бора

Алмаз

Карбид кремния

Электрокорунд белый

Стекло

Оксид титана

Нитрид бора

Алмаз

Карбид кремния

Электрокорунд белый

Стекло

Оксид титана

Нитрид бора

Алмаз

Карбид кремния

Электрокорунд белый

Стекло

Оксид титана

Нитрид бора

Алмаз

Электрокорунд

Стекло

Оксид титана

Нитрид бора

Содержание компонентов, мас.7

3,0

39,0

28,0

22,0

3,0

5,0

5,8

36,6

23,0

27,1

6,2

1,3

23,0

19,0

8,0

38,0

11,0

1,0

3,0

39,0

30,0

20,0

2,0

6,0

23,0

17,5

7,0

40,0

12,0

0,5

5,8

59,6

27,1 6,2

1,3

Шерохов атость

В., мкм

Съем, мкм

1168397

Продолжение табл.

0,18 6,8

С К5-8 Алмаз

Составитель Н. Балашова

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 769 Подписное

Редактор В. Иванова

Заказ 454611 5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (Стекло

Оксид титана

Нитрид бора

Стекло

Оксид титана

Нитрид бора (з (27,1

6,2

1,3

34,0

29,7

31,7

4,6

0,22 7,2 Низкая износостойкость