Роторная литьевая установка для переработки полимеров

Роторная литьевая установка для переработки полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. РОТОРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ, содержащая инжекционный цилиндр, червяк, расположенный в инжёкционном цилиндре и связанный с приводом вращения, головку, установленную на инжекционном цилиндре и снабженную приводным запирающим элементом , ротор для установки разъемных пресс-форм с формующими полостями , смонтированный на горизонтально расположенном валу, узел поджатия пресс-форм в виде силового цилиндра с поджимным штоком, механизм разгрузки пресс-форм, систему термообработки с патрубками и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формования пористых изделий с различной степенью отверждения по поперечному их сечению, головка снабжена закрепленным на ней дорном, выступающим за торец головки йа длину прессформы и выполненным с продольным каналом с входным штуцером и размещенными по винтовой линии группами наклонных отверстий с выходами , направленными в сторону конца дорна, причем суммарная площадь групп отверстий или их число пропорциональны разности площадей секторов формующей полости и дорна в ограниченной области отверждения , установка снабжена распределителем , соединенным с входным (Л штуцером дорна и патрубками вспенивающего агента и нагретой среды системы термообработки для, последовательной их подачи в продольный канал дорна, поджимной шток снабжен закрепленным на его торце электромагнитом удержания пресс-формы, причем в поджимном штоке и электромаг3d X) ните выполнены каналы подвода хладагента из системы термообработки, сообщенные с формующей полостью U пресс-формы посредством пропускных fO отверстий, которые вьполнены в прессч форме и размещены по периметру формующей полости. 2. Установка по п. t, о.т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена : транспортными направляющими дпя пресс форм, размещенными друг над другом между головкой и ротором, а ротор выполнен с проходными камерами с направляняцими для размещения прессформ .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Ii< В 29 С 45/06, 67/20 //

В 29 L 22:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ пористых изделий с различной степенью отверждения по поперечному их сечению, головка снабжена закрепленным на ней дорном, выступающим за торец головки на длину прессформы и выполненным с продольным каналом с входным штуцером и размещенными по винтовой линии группами наклонных отверстий с выходами, направленными в сторону конца дорна, причем суммарная площадь групп отверстий или их число пропорциональны разности площадей секторов формующей полости и дорна в ограниченной области отверждения, установка снабжена распределителем, соединенным с входным штуцером дорна и патрубками вспенивающего агента и нагретой среды системы термообработки для.последовательной их подачи в продольный канал дорна, поджимной шток снабжен закрепленным на его торце электро-магнитом удержания пресс-формы, причем в поджимном штоке и электромагните выполнены каналы подвода хладагента из системы термообработки, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 2960029/23-05 (22) 21.07.80 (46) 23.07.85. Бюл. М 27 (72) Д .А. Штейн, В.И.. Новиков, Б.С. Фарбер, Н.Н. Люкшин, M.Ñ. Смирнов и M.Ñ. Акутин (71) Московское протезно-ортопедическое предприятие и Московский ордена Ленина и Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (53) 678.057.74 (088.8) (56) Завгородний В.К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., "Машиностроение", 1970, с. 224, 225.

Завгородний В.К., Механизация. и автоматизация переработки пластических масс. М., "Машиностроение", 197С, с. 244, 245. (54)(57) 1. РОТОРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ, содержащая инжекционный цилиндр, червяк, расположенный в инжекционном цилиндре и связанный с приводом вращения, головку, установленную на инжекционном цилиндре и снабженную приводным запирающим. элементом, ротор для установки разъемных пресс-форм с формующими полостями, смонтированный на горизонтально расположенном валу, узел поджатия пресс-форм в виде силового цилиндра с поджимпым штоком, механизм разгрузки пресс-форм, систему термообработки с патрубками и систему управления, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расши- . рения технологических возможнос- . тей путем обеспечения формования сообщенные с формующей полостью пресс-формы посредством пропускных отверстий, которые выполнены в прессформе и размещены по периметру формующей полости.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что она снабжена транспортными направляющими для пресс форм, размещенными друг над другом между головкой и ротором, а ротор выполнен с проходными камерами с направляющими для размещения прессформ.

1 168427

Изобретение относится к области переработки полимеров в иэделия и может быть использовано для формования пористых иэделий типа облицовок протезов конечностей, типа муляжей, и может быть использовано в легкой н медицинской отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения формования пористых изделий с различной степенью отверждения по поперечному их сечению.

На фиг. 1 представлена роторная литьевая установка, общий вид; на фиг. 2 — запирающий элемент головки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — пресс-форма с механизмом эапирания и поджимным штоком, разрез; на фиг. 6 — электропневмосхема управления установки; на фиг. 7 — изделие на дорне, продольный разрез; на фиг. 8 — 11 — сечения В-В, Г-Г, Д-Д и Е-Е на фиг., 7.

Роторная литьевая установка содержит закрепленные на общей станине (не показана) электропривод 1 с фрикционной управляемой электромагнитной односторонней муфтой 2 сцепления, пару шарнирных опор 3 для размещения в них горизонтально расположенного вала 4, зубчатую пару 5, ротор в виде барабана 6, выполненного с проходными кЪмерами а- и фиксаторами 7 для размещения и фиксации в .них полукорпусов 8 пресс-форм, контактирующих с транспортными направляющими 9 и 10, последняя из которых выполнена в виде фермы с установленным на ней подвесным сердечником 11 соленоида 12

" для смыкания и размыкания полукорпусов 8 пресс-форм, а первая иэ которых расположена ниже уровня верхней проходной «амеры барабана 6 и также закреплена на станине вместе с головкой 13. Причем головка 13

1 снабжена закрепленным на ней и выступающим за торец головки 13 на длину полукорпусов 8 пресс-формы дорном 14, выполненным с продольным каналом и размещенными по винтовой линии группами наклонных под угzroM P отверстий 6 с выходами, направленными в сторону конца дорна 14, причем суммарная площадь групп отверстий 3 или их число пропорциональны рабочей площади сектора формующей полости в ограниченной о6ласти отверстия, т.е. площади сектора формующей полости полукорпусов .8 пресс-формы эа вычетом сектора самого дорна 14.

Указанное соответствует следующему выражению пропорциональности

10 г .$г

4 h где S

S1 — $, коэффициент пропорциональности площадь кругового жесткого сектора изделия; площадь воображаемого сектора дорна; диаметр отверстий i-го сектора .дорна; шаг винтовой линии отверстий дорна; длина дуги М, сектора дорна; центральный угол i-ro кругового сектора от центра дорна; длина дуги Ж; по отверждаемому контуру изделия; длина развертки винтовой линии отверстий дорна, проецируемой нас,;; межцентровое расстояние, по группам отверстий с диаметр м ";

S г

20 о л

$

t 2 +S 2

h;

t2 +$12

-- — -+ максимальное количество х „ отверстий диаметром.

dM», проецируемые на воображаемом круговом секторе дорна с центральным углом К;, или наоборот

x „> при макс(в последнем случае Ь соответстЕ венно увеличивается), поскольку

40

-г 3

В1 1 ... 1„ х х

Запирающий элемент 15 головки 13 выполнен в виде двухсекционной зубча55 той пары с вырезами для обхвата дорна 14.

Дорн 14 со стороны входного штуцера 16 связан с распределителем 17, 1168427 которым снабжена установка, выпол1 ненным в виде поворотного диска с

Г-образным каналом и соединенным с патрубками 18 вспенивающего агента и нагретой среды системы термообработки для последовательной подачи вспенивающего агента (порофора) и нагретой среды в продольный канал о дорна. 14.

С противоположного торца дорна 14 имеется обратный клапан 19, который может быть вмонтирован в полукорпусах 8 пресс-форм и вход которого соосно расположен со сквозными каналами g и ) в электромагните 20, установленным на рабочем торце управляемого дифференциального поджимного штока 2 1, узла поджатия, силовой цилиндр-пневмоцилиндр 22 которого также закреплен на станине.. Каналы и электромагнита 20 и поджимного штока 2 1 предназначены для подвода хладагента из системы термообработки. В поджимном штоке 21 вмонтирован обратный клапан 23, нормально открытый, выполненный в виде подпружиненного шарика (не показан).

Для разгрузки пресс-форм предназначен механизм разгрузки в виде пневмоцилиндра 24.

На транспортной направляющей 10 установлены кнопочные пусковые выключатели 25 и 26, последний из которых — без самовозврата, а с возвратом посредством вторичного нажатия кнопки. Другие кнопочные путевые выключатели 27 установлены на переднем торце. пневмоцилиндра 22 и три выключателя 28 размещены через

120 на пути траектории боковой поверхности барабана б.

В цепи мотор-редуктор — электропривод 1 включен пускорегулирующий аппарат, например командоконтроллер 29, .а в цепи муфты 2 — электроиндукционный кнопочный пускатель 30.

Непосредственно на боковой поверхности барабана 6 закреплена одним концом пружинящая пластина 31, взаимодействующая попеременно с каждым из трех путевых выключателей 28, в положении соосности верхней проходной камеры а барабана 6 с головкой 13.

Поворотный диск с Г-образным каналом распределителя 17 оснащен подпружиненным до упоров .32 управляемым штоком 33.

10

Злектропневмосхема управления пневмоцилиндрами 22 и 24, штоком 33 распределителя 17 с Г-образным каналом для подачи нагревающей среды и порофора, запирающим элементом

15 головки 13, электроприводом 1, зубчатой пары 5 барабана 6, электроприводом 34 распределителя 35 пневмопотоков с охлаждающей средой источников давления — низкого 36 и высокого 37 (которые могут быть объединены клапаном двойной регулировки), электроприводом 38 регулируемого дросселя 39, и установленными на магистрали потоков к пневмоцилиндрам 22 и 24, электромагнитным шариковым клапаном 40 с катушками 41 (L3) и 42 (Ь4), катушкой 43 (L5) фиксатора 44 положения барабана б, а также подвесным сердечником 11 соленоида 12 (L1) и электромагнитом 20 (L2) по сигналам от путевых выключа, телей 25 — 28 и обратным сигналом от электроманометра 45 включает в

2S себя следующие релейные элементы, реагирующие на воздействие перечисленных операторов управления! реле

К1 — Kf2, из них с контактами

К1. 1 — К1.5, К2. 1 —,К2.3, КЗ. 1 — К3.2, 3О Кб. 1 — К6.3, К7. 1-К7. 2, К8. 1-К8.2, К 9.7-К9.2. Схема также содержит предохранительный проходной клапан 46, струйный насос 47, охладитель 48 с испарением, установленный на магистрали источника 36 низкого давления, и дроссельные клапаны 49.

Распределитель 35 пневмопотоков выполнен в виде поворотного в корпусе 50 штока 51 с поперечными каналами 52, расположенными под разными углами к его центру, и управляется посредством электропривода 34 с зубчатым редуктором 53.

Фиксатор 44 положения барабана 6 подпружинен пружиной 54 сжатия для взаимодействия со всеми тремя гнездами 55, выполненными через 120 в барабане 6 сооснымн..При этом фиксатор 44 может быть вмонтирован в наружной стойке шарнирной опоры 3.

На уровне нижней проходной камеры а барабана 6 с противоположной пневмоцклиндру 24 стороны установлен на станине наклонный стол 56 приема пресс-форм с отформованном в ,них изделиями.

Головка 13 закреплена на инжекционном цилиндре 57, в котором раэ-

1168427

10

55 мещен червяк 58, связанный с приводом вращения (не показан). Запирающий элемент 15 соединен с приводом перемещения — мотор-редуктором 59.

Подвесной сердечник 11 выполнен коническим и смонтирован с составным элементом из неферромагнитного материала в своей периферийной части, выходящим эа габариты охватывающей его обмотки 12 (Lt), по которой проходит ток.

Для поглощения энергии ударов рабочей поверхности подвесного сердечника 11 и смягчения действия на полукорпуса 8 пресс-формы установлена эластичная прокладка 60 ° Для сокращения времени пребывания пружины фиксатора 7 под нагрузкой подвесной сердечник 11 выполнен с пазом 6 1.

Каналы и ) сообщены с формующей полостью пресс-формы посредством пропускных отверстий 62, которые выполнены в полукорпусах 8 пресс-формы и размещены по периметру формующей полости для подачи хладагента противоположно нагретой среде. Пропускные отверстия 62 могут быть образованы пористым материалом, пропускающим только. гаэ, например шелком с несмачиваемой поверхностью.

В полукорпусах 8 смонтированы сменные гипсовые вставки 63, ограничивающие формующие полости.

Позициями 64-66 обозначены слои иэделия соответственно наружная корка, получаемая за счет сопротивления формы, эластичный стол, получаемый за счет не прореагированного до конца самого исходного материала при отвердевании, и отвержденный слой, получаемый за счет экэотермии реакции.

Установка работает следующим образом.

Во всех трех проходных камерах

0 ротора-барабана б устанавливают с фиксацией фиксаторами 7 долукорпуса 8 с заправленными в них исходными по объему и площади отливки гипсовыми вставками 63, После включения электропривода 1 и муфты 2 одна из трех позиций по команде от путевого выключателя 28 останавливается в фиксированном фиксатором 44 положении соосном с головкой 13 и поджимным штоком 21 пневмоцилиндра 22. Под действием струйного насоса 47, служащего для органиэации пневмопотока в систе ме, создаваемое в ней давление воспринимается электроманометром 45, по команде которого распределитель

35 переключает направление потока из источника 37 высокого давления в полость пневмоцилиндра 22, приводя поджимной шток 21 в рабочее положение. При этом пресс-форма с полукорпусами 8 выводится из проходной камеры д барабана 6 по транспортной направляющей 9 навстречу к головке 13.

На этом переходе, когда еще находится в проходной камере q барабана 6 третья часть пресс-формы, обмотка 12 включает электромагнит при контакте с транспортной направляющей 10 с концевым выключателем 25.

При этом, следует указать, что верхний полукорпус 8 пресс-формы по направлению головки 13 толкал подвесной сердечник 11 соленоида, последний несколько утоплен в полукорпусе 8 пресс-формы.

При замыкании контакта пускового выключателя 26 открывается головка 13 включением привода 59 в направлении разведения рычагов запирающего элемента 15 головки 13 на время заполне" ния формующей полости пресс-формы полимер. ой смесью. По истечении запланированного времени реверсивный электропривод запирает головку.

13 сведением рычагов запирающего элемента 15 вместе. При этом прессформа по транспортным направляющим

9 и 10 вместе с соленоидом 12 несколько отводится назад от запирающего элемента 15, и по команде от системы с электроконтактным манометром 45 через распределитель 35 сообщается источник 36 низкого давления, пройдя через охладитель 48 хладагент по каналам и в подвижном штоке 21 и электромагните 20 поступает в периферийную область отвердеваемого иэделия. 3 указанном охлажденном потоке целесообразно вводить соответствующие ингибиторы., Обратный путь пресс-формы осуществляется после сообщения источника 37 высокого давления по следующей команде.от электроманометра 45 посредством распределителя 35

1168427 с передней полостью пневмоцилиндра

22, под действием которого клапан 23, вмонтированный в полости поджимного штока 21, запирается.

На обратном пути пресс-форма снова 5 отключает обмотку 12 электромагнита пока, следуя вместе с электромагнитом 20,,ее передняя третья часть не окажется в проходной камере 0 барабана 6.

Электропневмосхема роторной литьевой установки обеспечивает своевременный останов барабана 6 в одном из фиксированных положений, через

120О, фиксатором 44, являясь сердечником катушки 43 (Е5), в результате переключения цепи электрического тока путевым выключателем 28 ($3) вслед за пуском электропривода 1 от командоконтроллера 29 ($1) и под- 20 ключением муфты 2 от кнопочного пускателя .30. При этом происходит размыкание цепи муфты 2 нормально замкнутым (н.э.) контактом К6.1, а также открывание пневмопотока через 2$ распределитель 35 включением на за- . программированное время поворота вала электропривода 34 (M4) на требуемый угол нормально разомкнутым (н.р.) контактом К6.2 с .подключени- 30 ем электромагнитной катушки L3 шарикового клапана 40 н.р. К6.3 для направления- пневмопотока, увлекаемого струйным, насосом 47, в рабочие полости пневмоцилиндров 22 и 24, первый из которых обеспечивает выталкивание очередной пресс-формы из проходной камеры а барабана 6 и дальнейшее ее продвижение по транспортным направляющим 9 и 10. При этом фик- 40 сированное положение первого поперечного канала 52 распределителя 35 обусловливает подачу поджнмного што ка 21 до подхода к.головке 13 прессформы вплотную. 4$

Затем после переключения цепи путевым выключателем 25 (34), без самовоэврата, вмонтированным в транспортной направляющей 10, катушка соленоида 12 (Ь1) срабатывает при выходе передней-части пресс-формы из барабана 6 на выталкивание подвесного сердечника.11 для плотного смыкания верхней половины. пресс-формы с ее нижней половиной,,а .с учетом ограничения хода. сердечника 11, не препятствуя при этом свободному пе:ремещению пресс-формы вместе с соленоидом 12 между транспортными направляющими 9 и 10. При этом барабан 6 остается в том же фиксирован- . ном фикса ором 44 положении при отключенной муфте 2 сцепления, На выталкивание подвесного сердечника 11 срабатывает контакт н.з. К3.1 и блокирующий контакт К4, н.э. К3.2.

К4 остается в н.з. состоянии после возвращения в исходное положение, пока соленоид 12 с сомкнутой прессформой на своем обратном пути. не разомкнет вторым нажатием на путевой выключатель 25 ($4) цепь электрического тока.

После переключения цепи путевым выключателем 26 (S5) обеспечивается открывание головки 13 для заполнения формующей полости пресс-формы путем. разведения в противоположные стороны рычагов запирающего элемента 15 открывания и запирания головки 13.

Это происходит в результате включения электропривода 59. При этом работа электропривода 59 рассчитана как на открывание головки 13, обеспечивающееся перекидным контактом н.з. К2.2 при блокировании К1 н.з. К2.3, так и на останов электро» привода 59 на запланированное время заполнения пресс-формы за счет последующего возвращения контакта н.з. К2.2 в исходное положение при оставшимся подключенным на эту же шину заблокированными контактом н.з. Ki.4 (на минусовую шину).

Вслед за закрытием головки 13 следует подключенный н.р. К1.2 электромагнита 20 (Ь2);

После запирания головки 13 и подключения к переднему торцу пресс-. ° формы электромагнита. 20 (L2) по команде от среднего контакта, текущего выходного сигнала электроманометра 45, характеризующего текущее состояние в момент наполнения прессформы полимером с подачей порофорв через распределитель 17 с Г-образною пазом, по абсолютному давлению К11 включается на расчетное время элек- . тродвигатель 34 (М4) ° редуктор 53, который поворачивает. Hs заданный угол шток -51 распределителя 35 для подачи нагретой среды, требуемой для отвердевания- смеси; через samoaненные в -дорне 14 группы отверстия

1, каждая из которых по суммарным площадям на выходе у своего сектора

1168427!

25 примерно пропорциональна площади последнего в отвердеваемой области.

Вслед за этим незамедлительно подается по команде К12 электроманометра 45, со значительно большей скоростью, чем подавалась, тепловая среда, сильно охлажденная струя хлад-. агента от источника 36 низкого давления через клапан двойной регулировки после распределителя 35, свя10 занный с обратным клапаном 23 поджимного штока 21. Если подача тепловой среды проводится на выводах отверстий о дорна 14 с дозвуковыми скоростями, то подача хладагента и в присутствии ингибиторов в любом случае осуществляется со сверхзвуковой скоростью (простреливает).

Такое встречное, пограничное с тепловым„ воздействие на задаваемую от центра дорна 14, глубину по отвердеваемой области формуемого изделия резко охлаждающей среды обеспечивает на границе их раздела сосуществование различной структурной пластикации наружного слоя иэделия по отношению к его основной центральной области.

Команда на отвод пресс-формы между параллельными транспортным нап- 30 равляющими 9 и 10, в сомкнутом виде вместе с сопровождающим ее подвесным сердечником 11 соленоида 12, установленного на шариковой опоре, дается в результате замыкания 3

"с цепи электрического. тока н.з. К9.1 катушки 42 (Ь4) электромагнитного клапана, шариковый клапан 40 которого запирает прямоточный ход струи источника 37 высокого давле- 40 ния после выхода из распределителя

35, при одновременном срабатывании контакта н.р. К9.2 на включение цепи

К7, перекидные К7.1 и К7.2 определяют направление вращения электропривода 38 (ИЗ) регулируемого дросселя 39 на запирание.

В этой цепи также имеются и н.э. контакты других реле своевременного обесточивания электропривода 38 эО (МЗ) после каждого его срабатывания как на открывание потока струи, так и ее отсечки.

Таким образом, если для останова поджимного штока 21 с пресс-формы s5 достаточна одна команда К9.1 на запирание шарикового клапана 40, то для отвода .поджимного штока 21 от голонки 13 необходимо одновременное запирание и дросселя 39 и электромагнитного шарикового клапана 40 соответственно н.р. К9.1 и К9.2.

Подошедший в крайнюю позицию сзади верхней проходной камеры ф. барабана 6 электромагнит 20 (1.2) нажимает на путевой выключатель 27 (S6), а сопровождающий пресс-форму солено. нд 12 (L1) вторично нажимает на путевой выключатель 25 (S4), который без возврата. При этом подвесной сердечник 11 (Ь1) освобождает прессформу для ее введения в проходную камеру Д барабан 6, где она фиксируется подпружиненными фиксаторами 7.

За этим следует также отключение н.з. К8.2 электромагнита 20 (L2), а н.р. К8.1 — подключение катушки 43 (L5) фиксатора 44 для расфиксации барабана 6 и цикл завершается последующим включением электромагнитного пускателя 30 (S2) подключения муфты 2 привода барабана 6, что осуществляется после выгрузки из нижней проходной камеры О барабана 6 посредством пневмоцилиндра 24 прессформы с отформованным иэделием.

Далее цикл изготовления изделий повторяется.

На предлагаемой роторной установке можно формовать полые изделия, в частности вспененые, с различной структурной пластикацией наружного слоя по отношению к его основной центральной области (сердцевине), что важно и для современного протезостроения при групповом изготовлении облицовок протезов по гипсовым индивидуальным промоделям, ряда анатомических изделий.

Использование предлагаемого технического решения в протезостроении позволяет получить облицовки искусственных голеней с жесткостными характеристиками, приближающимися к степени упругости топографии сохранившейся конечности.

Благодаря тому, что последовательно подаваемое на боковой вход дорна 14 среды на его выходе обладают кинетической энергией и энергией потенциальной за счет того, что они находятся под давлением и, кроме того, имеют зоны взаимодействия с предварительно введенной в полость пресс-формы массой, имеющей некоторую вязкость для неf 168 разрывного контакта с дорном 14, то соответственно эти энергии передаются на вспениваемую массу, которая заполняет весь объем пресс-формы при вспенивании, а при отвердевании тепловая среда Достигает заранее выделенного контура в соответствии с распределенными по секторам зонами, с разной отдаленностью от центра дорна 14, Поскольку внутри дорна 1О

14 температура среды одинакова, а диаметр дорна 14 тоже одинаковый по всей длине и потерями по длине

Э можно пренебречь, то давление можно считать практически постоян- 15 ным внутри дорна 14, а в канале 0 и отверстиях 1, в частности на выходах давление зависит от площадей эффективных сечений. Таким образом, достижение цели обеспечивается не 2О за счет разностей давлений, à sa счет разности скоростей проникновения теплоносителя, учитывая, то, чем больше скорость, тем больше теплоотдача, а в каждой точке на вы- 2S

427 l2 ходах отверстий дорна 14 она зависит от суммарных площадей эффективных сечений каналов. Своевременная подача с большей скоростью хладагента по периферии отверждаемой области формуемого изделия противоположно нагретой. среде позволяет, в частности, в присутствии соответствующих ингибиторов частично подавить функциональные группы по которым проходит отвердение.материала со смещением равновесия реакции, оставляя наружный слой требуемой конфигурации эластичным, за счет частичного отвердевания вокруг сердцевины самого исходного материала. Наружная корка при этом образуется sa счет сопротивления пресс-формы, а отвердеваемая ограниченная область в поперечных сечениях и продольном направлении в соответствии с шагом винтовой линии отверстий 1 с учетом направленности последних образуется эа счет экэотермии реакции.

Фиг. Р

116842 7

Фиа Р

1168427

1 i68427

1168427

I)68427

r- r

Д вЂ” Д(побернута) р, л иг.

Составитель Л. Кольцова

Редактор В. Иванова Техред О.Вашишина

Корректор В. Синицкая

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 4551/17 Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5