Способ получения пенопласта

Способ получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА из композиции, включающей новолачный фенолформальдегидный олигомер, отвердитель - уротропин, газообразователь - динитрил азобисизомасляной кислоты и наполнитель вспученный перлитовый песок, способом непрерывного формования в канале , имеющем зоны: плавления при 20-110°С, вспенивания при 110-130с, отверждения при 130-150 С, термообработки при 160-170с и естественного охлаждения, отличающ ийс я тем, что, с целью увеличения степени отверждения пенопласта и егс прочности на сжатие и изгиб при посл вьшении производат.ельности процесса , приращение температуры по длине канала в зонах вспейивания и от .верждения уменьшают с 10 до 3,33 С/м и с 3,33 до 2,5с/мсоответственно а процесс вспенивания и отверждения полимерной пены ведут при опережении нагрева вспенивающегося полимера и пенопласта от нижней плиты ка9д нала на 9-м С по сравнению с нагре30 вом от верхней плиты. :о :/о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! (!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 3502013/23-05 (22) 15,10.82 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) Ю.E. .Пономарев, Г.Г. Пономарева, .С.И. Гончаров, P.À. Андрианов, Н.И. Казанцев и А.А. Либзон (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе и Бокситогорский биохимический завод (53) 678.632(088.8) (56) Воробьев В.А. Андрианов Р.А.

Полимерные теплоиэоляционные материалы, М., Стройиздат, 1972, с.209.

Селиванов С.С. и др. Пластические массы; 1975, Ф 4, с. 35-37.

Пономарев Ю.Е. Исследование свойств и технологических особенностей производства строительных пено» пластов, получаемьпс методом непрерывного формования из композиций на основе новолачных фенолформальдегидных полимеров. Канд.дисс.М., МИСИ им.В.В. Куйбышева, 1977. (11 В 29 С 67/20//В 29 К 61; 04;

С 08 L 61/10 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА из композиции, включающей новолачный фенолформальдегидный олигомер, отвердитель — уротропин, газообразователь — динитрил азобисизомасляной кислоты и наполнитель— вспученный перлитовый песок, способом непрерывного формования в канале, имеющем зоны: плавления при

20-110 С, вспенивания при 110-130 С, отверждения при 130-150 С, термообработки при 160-170 С и естественного охлаждения, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с .целью увеличения степени отверждения пенопласта и егс прочности на сжатие и изгиб при повышении производительности.процесса, приращение температуры по длине канала в зонах вспенивания и отверждения уменьшают с 10 до 3;33 С/м о и с 3,33 до 2,5 С/м соответственно„ о а процесс вспенивания и отверждения полимерной пены ведут при опережении нагрева вспенивающегося полимера и пенопласта от нижней плиты као нала на 9-11 С по сравнению с нагревом от верхней плиты.

1168433

l0 ь5

Иэобретение относится к лолучению пенопластов иэ фенолформальдегидных олигомеров новолачнбго типа, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, судостроении и других специальных отраслях техники.

Цель изобретения — увеличение степени отверждения пенопласта и его прочности на сжатие и изгиб при повышении производительности процесса.

Пенопласт изготовленный из комФ позиции состава, мас.ч.: фенолформал дегидный олигомер новолачного типа

ГОСТ 18694 80-100, уротропин

ГОСТ 138!"73 20, аэоизобутиронитрил

ТУ 6-03-365-74 2, вспученный перлитовый песок ГОСТ 10832-74 7 загружают в бункер установки непрерывного формования. Композицию подают с помощью движущейся бумаги в формующий нагревательный канал, вклю чающий одиннадцать двухметровых секций со встроенными трубчатыми электронагревательными элементами

I при общей длине нижней плиты 28,5 м, Формующий нагревательный канал условно разделен на пять эон: 1-я — плавления, 2-я — вспенивания, 3-я отверждения, 4 — термообработки, 5-я естественного охлаждения.

В табл. 1-4 приведены температурно-скоростные режимы формования и длина эон: в табл..1 — согласно известному способу",в табл, 2 — согласно предлагаемому; в табл. 3 — режимы, когда нагрев вспенивающегося материала и пенопласта от нижней плиты опережает нагрев от верхней плиты менее чем на 10 С, в табл. 4 — более чем на 10 С.

Температуры, приведенные в табл.

1-4 через тире, соответствуют температурам в начале и конце участка или зоны. В, эти же таблицы сведены данные по свойствам полученного пенопласта и производительности установки. Данные, приведенные через тире, отвечают пенопластам с.объемной массой 70 и 100 кг/м соответственно, 1168433

О N

C)a М о в « сф

М аО

«» N

«« оо з к а о о оо

«Ц ф, Г «»

1 сЧ л аФ сЧ аО «

«л

Щ

N г оо

I сч

N O

«« оо

) О

» сЧ

«« оо а о м а

OOO1

CI С аП

Г с 1 м со «

° ° сО °

° Ъ

О

1 с 1 аО

° N

«« оо

-Ь N в м о в « со «» ь

N к а о о ао

° сс Q» л ап

«о

ГЧ м \Ф

N Ф

° « оо о

1 о

1»

t o

I л

1 аО

° сч

«« оо

N W

«« оо

Ю в л

I aO .N в о аО

an

° О «

«м

N сч и о м а

Ь ОО) сс цап

aO N

° с 1

«« оо о

3 сЧ о о оо

° Ц Ц е

I сч «

° N

* « оо о со о

««аП м сч ап ап в сса «

«аО со

1 N м

OOO1

° и цм

1 м сч Ф

«« оо

I ап п

«- сч

«« оо ф в л

1 О

N «

c) o

« о л

«

1 ь аО о л

О

1О

1 оо I

Щ ф х о о ы са I« о ! lC ae о ап

В о

IC сс

) к и

Фв

° Ф Ф» Ь о м

Ф«

D еа! сс х о

N СС

« и х

Ф„"В ах в

fi

О а

CJ!

I Х

1 Са

aal I

I й) I

1 Ь !

I X а.г ! х

« сс с»

С0

5 о х

la х

О и

I m

1 с(1

Ф

v о а о

1 о

«

Р у il !

)i

О i

))О

I an о са 1 и

Э I х сс

М х

О х

Са

ы ас

A! 1 OjOO о о I

N О

И к х

Х о

5 и

3 в а

В а

В сф сО в

I О . 1

N « в о о сч в м о

Оа «1

CO 1 а

3 6 и 8

1168433 а и I !

cn ct и а оо т !

° ч м

« ° оо

CO тч м оо л

K(1 -а1 л к о о

I ел тч Ф оо о о

Ф ом

Чт чт пс

0 °

° л

Cl тч сас м ь

1 т! «тт

° ° оо т!о !т!

CaI Ф

° « оо

an nI тч е оо м I!

«\ о ! о\

1 тЧ !"ъ

° ° оо о т т! ф 0 тч Ф оо л о

1 Ф о

1 с0 тч an

3 оо л

5 мч! оо

Ю 0 тЧ Э оо тЧ м

Ю о

1 л тт! °

«о

a I. к о!

О м 1

1 ф Сас

1 CaI .Ф

Т

ct

1 тч ос

I вм ! оо

0О

0

0 О т. ь м оо

1 а у й

S о

° 0

Ю м

an W тЧ Ф оо л о

I 0

ata

at

Т

° 0 о

«ю м тч ф

1 .т an тч Ф

« оо тч ! Ъ о

Ю о

I л о тч атт

I оо ат к о о

5 оо

I ==

1 оо ттт л

° n

56ь

55 о

Ю и

° ь

5 5

1 тт э I v I о art

° r В 1 I

Ф 1 о Р

I ж а

« ю

5

Й ь

Ф

I (1168433

"1М

1 а о

КЮ„"!

Т 3

О, еЪ

° ° оо

t юч ьо

1

° ° . оо

g О

1 юч

° °

° ч

О юч еЮ v

ЮВ °

° В е оо

I o

Ве

6 оо

1

f4

° е оо м в Ю Ъ еЪ

Io ч

1 ВВ

t лм еЪ оо

1 о л

ЮЮЮ е

*Щ

Ю Ъ ф че

oo c

Ю

° ВВ

ЮЮЪ М ф

1 юч юо юч юч е е оо

1 Cl a а

Т Ф юо оо .ю.

К е

I"

k 1ВВ О

В е» оо I

° %

cv ч оо ч юч

ЮЮЪ юч

° Юс е

I л чо сО

° Ф ч ч

Л ъ юо м

6 ю оо ф е

1 2 а

Э

1 1 .м о

° ° юо оо и

Л л о

О ч

О

Щ ъ

11 °

ЮО ° а

1 11

1 Il

1 1.

1 v о ь

1 O

1 II

1 л Юа

ЮЧ ЮЪ

° ° оо о

1

1 ч м! л

I ч мч оо

ЮЮ Ю Ъ

° ч

° ° ьо

Ю(Ю Ъ м юа ъ и

ЮВ и

1 л ° !

1 Z с

Ю а ! .

Л

t

I ЮЮ ! 1

Ю V

6

I а ю

5 Ъ

1 1

В В (( (11 1

° n б1 оо

an an

« оо

° D

r an

4 \

СО О

1 ссс an

СЧ

«б оо о

° С, Я

И С!С

СЧ

СО О

1 ССС

N cn

СО О

1 ис

С

° ° оо

С

Ф

С 1

lCa

СО о

1 (7

C!

Со Ф

С

СО О

СО о

СО иЪ СЧ

Ч!

1 йс

1 1

3 л

ЧС

«О

° Ф N

СЭ

Оi Va

С! о с> л

О1

1 !

О СО

О

° О аСа Ф л!

С 1 оо о о

О

СО М

Ч3

О С!С

С 1

СО О!

° О О

N оо

Ю о

«л

СССЧ ф ос

СЧ с"\ б

О СО е

В

В о

44

v ь! f

« л

-1

I и

1 2

C! IC.о

44 Iб м v

Я а 3! а о

I С.1

1!!

1

1 1

1

1 ! о и

1 !

1

1

l i 68433

С4

Ъ

g, и

46 и а

an юъ сч сп

СЧ

СО О о

kI иС

an ИС

СЧ О оо л а о

° О СО а о й N

ОО CI

I и о и

an an Сч сч an

СО О о

44 4

И

3 и

Г

3 и

Ф

t о е

СО

СЧ

О л и Ф ! Ф

О

Ос а6 4Ч

О е5 о б

Т

О1 «t

СО

N °

I

1 о Ф I!

О !

9 Н!

Ф

Саа Ф

1 СО

N °

va!

О Ф

1 Ф

СО

О !

I

CO С ° 1

О П о л