Устройство для поштучной загрузки контейнеров

Устройство для поштучной загрузки контейнеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ЗАГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРОВ, содержащее подающий конвейер с толкателем, накопитель, подвижный лоток и щахту для контейнеров, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и автоматизации процесса загрузки контейнеров разногабаритными предметами, оно снабжено расположенными между подающим конвейером и накопителем мерной платформой со сталкивателем и отводящим конвейером, при этом накопитель и мерная платформа снабжены датчиками размеров предметов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (2! ) 3666832/28-13 (22) 24.11.83 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) Э. А. Буланов (71) Московский ордена Трудового Красного Знаменн электротехнический институт связи (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 912593, кл. В 65 В 5/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 889537, кл. В 65 В 5/10, 1981.

„„ ()„„1168469 д (54) (5?) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОй ЗАГРУЗКИ КОНТЕИНЕРОВ, содер.жащее подающий конвейер с толкателем, накопитель, подвижный лоток и шахту для контейнеров, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и автоматизации процесса загрузки контейнеров разногабаритнымн предметами, оно снабжено расположенными между подающим конвейером и накопителем мерной платформой со сталкивателем и отводящим конвейером, при этом накопитель и мерная платформа снабжены датчиками размеров предметов.!

168469

Чюг. 2

Составитель Ю. Патыка

Техред И. Верес Корректор О. Тнгор

Тираж 674 Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Головая

Заказ 4555I 1 9

Изобретение относится к загрузочным устройствам и может быть использовано для загрузки посылок в контейнеры.

Цель изобретения — увеличение производительности и автоматизации процесса загрузки контейнеров раэногабаритными предметами.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для загрузки контейнеров.

Устройство содержит подающий транспортер 1, толкатель 2 подачи, мерную платформу 3 со@ туйсиват4лем 4 и датчиками а, в, с, и е, толкатель 5 ряда, платформу

6 накопителя с датчиками а, в, с,с1, е конвейер 7 возврата, подвижный лоток 8, отсекатель-заслонку 9 и шахту 10 для контейнера.

Устройство для поштучной загрузки контейнеров работает следующим образом.

Штучный груз с подающего транспортера 1 толкателем 2 подается на мерную платформу 3, где с помощью датчиков происходит оценка его линейных размеров, с последующей командой на перемещение посылки с помощью толкателя 2 подачи на платформу накопителя 6 либо с помощью сталкивателя 4 груза и конвейера 7 возврата уходят на приемный транспортер для повторной загрузки. Сформировав ряд на платформе накопителя 6, подают команду на толкатель

5 ряда, который сдвигает ряд на подвижный лоток в крайнее положение до упора в отсекатель-заслонку 9. По окончании формирования слоя поднимается отсекатель-заслонка 9, подвижный лоток, загруженный слоем посылок, входит в контейнер, поднягый до уровня подвижного лотка. Отсекагель-заслонка 9 опускается, подвижный лоток 8 движется в исходное положение, а посылки, удерживаемые от горизонтального перемещения отсекателем-заслонкой, ложатся на дно контейнера.

При возврате подвижного лотка в исходное положение процесс загрузки слоя в контейнер заканчивается, и контейнер опускается на высоту слоя посылки. Формирование следующего слоя начинается при возврате толкателя 5 ряда, после формирования слоя грузов на подвижном лотке.

Принцип оценки размеров (длины) с помощью датчиков заключается в следующем. На мерной платформе 3 с равным шагом расположены датчики а, в, с, d, е, на платформе накопителя расположены такие же датчики а, в, с, d, е, (фиг. 1). Датчики соединены попарно, симметрично. Размеры мерной платформы 3 определяются максимальными габаритами грузов. Если при формировании ряда груз закрывает датчики d, е, это означает выключение датчиков d, е, так как они соединены попарно. Работающие датчики a, в, с и соответственно а, в, с дают оценку оставшегося в ряду места. Следующий груз (показан пунктиром), если он закрывает датчики а, в, с, не подходит по длине в ряд — вырабатывается команда на перемещение его сталкивателем 4 груза на конвейер 7 врзврата, который подает его на повторную загрузку. 3атем аналогично производится оценка разме30 ров следующего груза и так далее пока не будет найден груз соответствующих размеров. При сформировании ряда все датчики платформы 6 закрыты грузами — вырабатывается команда на перемещение ряда толкателем 5 ряда. Аналогично происходит

З5 оценка ширины грузов.