Пакетоформирующая машина

Пакетоформирующая машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА , содержащая загрузочный конвейер , формирователь слоя, включающий рольганг и ориентирующий механизм, механизм для укладки слоя, размещенную под ним подъемно-опускную платформу, отводящий конвейер и магазин средств пакетирования , корпус у которого выполнен с вертикальными стенками, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем формирования пакетов с вставкой, она снабжена подвижным в горизонтальной плоскости конвейером, смонтированным между отводящим конвейером и магазином средств пакетирования, боковые стенки корпуса которого выполнены Z-образными с образованием щек для вставок и поддонов, подъемником, направляющими , закрепленными одними концами на подъемнике, а другими - на рольганге , ролики которого, размещенные под последними , выполнены с проточками, смонтированной в направляющих кареткой с поворотными в вертикальной плоскости упорами и подъемно-опускной траверсой, щарнирно закрепленными на последней подпружиненными рычагами, установленными с возможностью взаимодействия с поворот§ ными упорами, и закрепленными на направляющих с возможностью вертикального (Л перемещения и захода в проточки роликов рольганга рамами с приводной щторкой. 05 00 4 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСОУБЛИН

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ/7>

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3685697/27-11 (22) 04.01.84 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) Б. И. Иванов, С. А. Морозов, В. Б. Суворов и Н. В. Новиков (71) Ярославское научно-производственное объединение <Техуглерод» (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761397, кл. В 65 G 57/11, 1978. (54) (57) ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА, содержащая загрузочный конвейер, формирователь слоя, включающий рольганг и ориентирующий меха низм, механизм для укладки слоя, размещенную под ним подъемно-опускную платформу, отводящий конвейер и магазин средств пакетирования, корпус у которого выполнен с вертикальными стенками, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формирования..SU„, 1168497 А

41 у В 65 G 57/11 пакетов с вставкой, она снабжена подвижным в горизонтальной плоскости конвейером, смонтированным между отводящим конвейером и магазином средств пакетирования, боковые стенки корпуса которого выполнены Z-образными с образованием щек для вставок и поддонов, подъемником, направляющими, закрепленными одними концами на подъемнике, а другими — на рольганге, ролики которого, размещенные под последними, выполнены с проточками, смонтированной в направляющих кареткой с поворотными в вертикальной плоскости упорами и подъемно-опускной траверсой, шарнирно закрепленными на последней подпружиненными рычагами, установленными с возможностью взаимодействия с поворотными упорами, и закрепленными на направляющих с возможностью вертикального перемещения и захода в проточкй роликов рольганга рамами с приводной шторкой.

1168497

Изобретение относится к устройствам для пакетирования штучных грузов, например мешков с сыпучим материалом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем формирования пакетов с вставкой.

На фиг. 1 показан узел загрузки машины, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел формирования слоя, вид сбоку; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел формирования и выдачи пакета; вид сбоку; на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 8 — вид Д на фиг. 7; на фиг. 9— вид Е на фиг. 8; на фиг, 10 — вид Ж на фиг. 8; на фиг. 11 — вид 3 на фиг. 8; на фиг. 12 — вид пакета с вставкой.

Пакетоформирующая машина содержит загрузочный конвейер, состоящий из двух транспортеров 1 и 2, установленных друг над другом и имеющих индивидуальные приводы 3 и 4.

Формирователь слоя содержит рольганг

5, ориентирующий механизм 6, механизмы

7 разворота мешков с шторкой 8, шторку

9, механизм 10 укладки слоя с откидной шторкой 11 и подвижной роликовой шторкой 12 с размещенной под ней подъемноопускной платформой 13.

Подвижный в горизонтальной плоскости конвейер 14, приемный рольганг 15 и отводящий конвейер 16, цепной транспортер 17 с рычагом 18, магазин средств пакетирования, корпус которого выполнен с вертикальными стенками Z-образной формы, механизм 20 подъема пустых поддонов или (закладных элеменгов), подъемник 21 с захватами 22 и закладных элементов, направляющие 23, закрепленные одними концами на подъемнике 21, а другими — на рольганге 5, ролики 24 которого, размещенные над направляющими, выполнены с проточками, установленную в направляющих каретку

25 с поворотными в вертикальной плоскости упорами 26 и подъемно-опускной травер-. сой 27 с шарнирно закрепленными на ней подпружиненными рычагами 28, установленными с возможностью взаимодействия с поворотными упорами 26 и концевого выключателя 29, взаимодействующего с подпружиненной пластиной 30 и с закрепленными на направляющих с возможностью вертикального перемещения и захода в проточки роликов 24 рольганга при помощи пневмоцилиндров 3f и 32 рамами ЗЗ и 34, контроль хода которых осуществляется при помощи одной из направляющих, взаимодействующих с концевыми выключателями 35 и 36, а на одной из рам 33 установлена приводная шторка 37 от пневмоцилиндра 38, ход которой контролируется при помощи пластины 39 и концевого выключателя 40. Пакет содержит закладной элемент 41.

2

Машина работает следующим образом.

Стопу пустых поддонов или закладных элементов 41 погрузчиком загружают на цепной транспортер в магазин 19 между Zобразными стенками (фиг, 6). При этом вертикальные Z-образной формы стенки магазина закрепляются так, чтобы между ними могла быть уложена стопа поддонов или закладных элементов, а при- движении погрузчика к магазину он нажимает на рычаг 18, взаимодействующий с конечным выключателем, блокирующим привод транспортера.

Транспортер включается после освобождения рычага погрузчиком. При укладке стопы поддонов вилы механизма 20 подъема пустых поддонов находятся не над цепным транспортером, а как бы под рамой формирования слоя. Цикл работы осуществляется следующим образом. Вилы механизма подъема пустых поддонов или закладных элементов выдвигаются, захватывают пачку поддонов или закладных элементов 41 и поднимают ее, кроме одного нижнего. После этого включается цепной транспортер 17 и поддон подается на подвижный конвейр

14. Под действием пневмоцилиндра конвейер перемещается и подает поддон на приемный рольганг 15 и при помощи подьемно-опускной платформы 13 подается под механизм 10 укладки слоя. После передачи поддона на подвижный конвейер цепной транспортер останавливается и пачка поддонов опускается на него и осуществляется перехват пачки, кроме одного нижнего.

В это время мешки, проходя между двух транспортеров 1 и 2, подформовываются и попадают на формирователь слоя, состоящий из рольганга 5, ориентирующего механизма 6, механизма 7 разворота мешков и механизма 10 укладки слоя. Проходя над ориентирующим механизмом 6 мешки укладываются в два ряда по заданной программе, а третий мешок проходит без перекладки до шторки 8 механизма 7 разворота мешков, где поворачивается на 90 ..

Первые два мешка доходят до шторки

9 и ждут третьего, развернутого на 90 .

Таким образом, создается слой из трех мешков. Затем шторка 9 опускается и пропускает мешки на механизм 10 укладки слоя, на роликовую шторку 12 проходят под шторкой 11, отклоняя ее. По прохождении ряда под откидной шторкой 11 роликовая подвижная шторка 12 начинает перемещаться. в обратную сторону и выходит изпод собранного ряда, остановленного шторкой 11 при обратном его ходе, и ряд мешков укладывается на поддон или очередной ряд, а при бесподдонной сборке непосредственно на подъемно-опускную платформу

13. В последнем случае верхний ряд собирается из двух мешков, развернутых на 90;

1168497 а шторка 11 под действием пневмоцилиндра занимает крайнее правое положение.

При схеме пакетирования с закладным элементом 41 пакетоформирующая машина работает следующим образом.

Закладной элемент при помощи захватов 22 снимается с конвейера 14 и проходит в крайнее верхнее положение. Каретка

25 устанавливается над закладным элементом, лежащем на захватах 22. Траверса 27 под действием пневмоцилиндра опускается, рычаги 28 захватывают элемент, а ролик, опираясь на закладной элемент, перемещает пластину 30 к концевому выключателю 29, который фиксируют захват элемента и дает команду на съем элемента с захвата 22, происходит подъем элемента обратным ходом пневмоцилиндра. Рычаги

28 при обратном ходе отклоняют упоры 26, удерживая элемент. Окончание хода контролируется взаимодействием элемента 41 с конечным выключателем 42. В это время два развернутых мешка должны лежать. на рамах 33 и 34 в приподнятом над роликами положении. При формировании третьего слоя происходит следующее. Первый мешок, дойдя до шторки 8, разворачивается на 90 механизмом 7 разворота мешков .и пропускается до шторки 9, где при помощи рамы 34 под действием пневмоцилиндра поднимается над роликами рольганга на необходимую величину. Второй мешок развернутый, как и предшествующий на 90, поступает до опущенной шторки 37, затем .при помощи пневмоцилиндра 31 поднимается на раме 33 над роликами на необходимую величину, а шторка 37 занимает верхнее положение, контролируемое конечным выклю10 чателем 40. После подъема двух мешков каретка 25 перемещается и размещает

Z-образный элемент между приподнятыми мешками с заходом лап Z-образного элемента под них. Затем начинается перемещение траверсы 27 вниз, при этом верхние ролики рычагов 23 начинают следить по профилю откидывающих упоров 26, в связи с чем происходит освобождение закладного элемента 41 и он укладывается на ролики рольганга, при этом кромка элемента упирается в отогнутый рычаг 43 до тех пор, пока мешки не будут уложены на ролики и отогнутые лапы закладного элемента и занятия траверсой 27 верхнего положения. После чего дается команда на возвращение каретки в исходное положение для приема закладного элемента и дальнейшего прохождения собранного слоя для его укладки в пакет.

1168497

1168497

1168497

31 38

Фиг. Ю

1368497

ЙЗЕ

l 168497

Фи, . 17

Составл. гель В. Маньков

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 4556(20 Тираж 87l Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4