Способ приготовления сырьевой смеси для получения цемента

Способ приготовления сырьевой смеси для получения цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включающий помол сырьевых компонентов , введение алунитовой породы, обжиг во вращающейся печи с последующим помолом клинкера, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьппения прочности, алунитовую породу вводят с холодного кошца печи в начало зоны подогрева.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) О!) (5!>4 С 04 В 7 38,i lg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙД tñ

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗ06РЕТЕНИЙ И OTHPbfFPN (21) 3597226/29-33 (22) 30.05.83 (46) 23.07.85. Бюл. В 27 (72) Т.Г.Габададзе, Г.В.Мепаришвили, P.Å.Ñõâèòàðèäçå, В.Г.Сихарулидзе, И.III.Суладзе, Г.Б.Цхакая, А.В.Шарангия и Д.И.Сахокия (71) Грузинский ордена Ленина и орде-. на Трудового Красного Знамени политехнический институт нм.В.И.Ленина (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1006403, кл. С 04 В 7/36, 1981. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОИ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включающий помол сырьевых компонентов, введение алунитовой породы, обжиг во вращающейся печи с последующим помолом клинкера, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения прочности, алунитовую породу вводят с холодного конца печи в начало зоны подогрева.

1168530

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам обработки сырьевой смеси для получения цемента.

Цель изобретения — повышение э прочности.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи. Сырьевая смесь, поступающая во вращающуюся печь, подвергается воздействию горячих дымовых газов, 15 в связи с чем температура ее быстро поднимается и начинается процесс сушки, а затем и обжига. В начале эоны подогрева в печь вводят алунитовую породу в количестве 1 мас.Х 20 от массы полученного клинкера в пересчете на сухое вещество. Размеры гранул введенной алунитовой породы 5-40 мм, т.е. средний размер кусков 22,5 мм. Сырьевая смесь сов- 25 местно с введенным алунитом проходит зону спекания (при 1450 С) и а охлаждения и подается на склад, а затем и на помол в мельницу.

Помолу подвергают 55 клинкера, ЗО полученного по предлагаемому способу, 5Х гипса и 40Х шлака.

Пример 2, Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи. Сырьевая смесь, поступающая в печь, подвергается воздействию горячих дымовых газов, в связи с чем температура ее быстро поднимается щ и начинается процесс сушки, а затем и обжига. В начале эоны подогрева в печь вводят алунитовую подороду в количестве 7 мас.Х от массы полученного клинкера в пересчете на cyxoeig вещество. Средние размеры гранул

22,5 мм. Сырьевая смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекания (при 1450 С) и охлаждения и подается на склад, а затем на по- у> мол в мельницу.

Помолу подвергают 55Х клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5Х гипса .и 40Х шлака. Свойства полу- .

55 чениого цемента см. в таблице.

Пример 3. Сырьевую смесь на основе известняка, глины и огарков подвергают помалу в мельнице и подают на обжиг во вращающиеся печи.

Сырьевая смесь, поступающая в печь, подвергается воздействию горячих дымовых газов, в связи с чем температура ее быстро поднимается и начинается процесс сушки а затем и обжига. В начале зоны подогрева в печь вводят алунитовую породу в количестве 15 мас.Х от массы полученного клинкера в пересчете на сухое вещество. Средние размеры гранул

22,5 мм. Сырьевая смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекания при 1450 С и охлаждения о и подается на склад, а затем на помол в мельницу.

Помолу подвергают 55 клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5Х гипса и 40Х шлака.

Свойства полученного по примеру 1-3 цемента даны в таблице.

По предлагаемому способу зерна алунита с размерами 5-40 мм вводятся с холодного конца печи. В процессе обжига крупные зерна алунита обволакиваются шламом, а затем спекающейся массой клинкера. Шлам претерпевает все физико-химические превращения, известные в процессе обжига клинкера. Из алунита выделяется серный ангидрид, который связывается с оксидом кальция и образует сульфат кальция, который является минералиэатором и понижает температуру спекания клинкера на

50-80 С. В процессе обжига крупных зерен алунита (5-40 мм) совместно с сырьевой смесью на поверхности зерна алунита образуется промежуточный слой, обогащенный сульфатньжи соединениями. Во внутреннем слое алунита остаются активные фазы (сульфаты щелочных металлов, квасцы), которые являются ускорителями твердения цементов. Эти фазы, сохранившиеся внутри крупных зерен алунита, не участвуют в клинкерообразовании, в отличие от молотого алунита, введенного в процесс помола сырья..

Из таблицы видно, что введение алунитовой породы с холодного конца печи в начале зоны подогрева сы рьевой смеси повышает прочность цемента на 10-42 через 1 сутки твердения, и на 5-25 - через 28 суток твердения по сравнению с известным способом. (/Ъ

Ю л л

1 1

1 00 I

1 <Ч 1 ь л о м л л

ГЪ

Ю ь нЪ О л л

° ь

00 л ь

° Ь м л л

° с О

Ю л м л

° м м м

° °

МЪ

° Ь ь м м

Ф м ь

A л м

Щ

СЧ

ИЪ

Ф м л

Ф л ь л О

СЧ л и

СЧ л О

° ь

Ч! ь л и ь

A и ь л

Ъ О л

Ю м ь ь ь ср л ч CQ

ГЪ ь е м

1- и

Ю

Х х о а и о

Ю м

Ф

Й - Ф ам ам

Ф Ъ ФЮ

Ц ОЪ 0(Ch о о иФ ИФ ф а I >Я а е о

pe u

Ф Л ф (:Ь о и Ф р &

Ф М

И М о и Ф р. 1Ф Х

Ж

"5

Д

Il p

С3 а о о

4 Й

g u а Ф

1 1 Й

1 и

1 1О о g о ж (1 Ф

1 И 1".

3 I M I

E !

Ф I — -I

""!

@3 ф (— !—

1 !

1 и 1

m!

Ф I

Ф1—

Р, I

Р3и1

1О 4 с Ъ

I и

Ф

1 Р! ! ж

1168530 ь

СО СЧ

В цо а а

М Ь

Ф л Ф и и

Ф g Ф И ж се 6 4 л ф р ф„ Оъ !d Ch о о иФ иск а6 ае

Ф Ж Ф Ж

Й И Й

Л В1 ь л

Я\ 4 ка л

° с( и

Ф И

g g и Гм

1 о

0 !

: о й

I, 1, I

1 р, I ! 1