Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающая тонкомолотый циркон и щелочной силикат, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости , она содержит щелочной силикат в виде тонкомолотой силикатглыбы и дополнительно доломит и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкомолотая силикатглыба1 ,2-2,8 Доломит 4,8-11,2 Цирконовый концентрат 6,1-84 Тонкомолотый циркон Остальное (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

6ЦЮЛ и РЕСПУБЛИН (!9) ((() (з))(С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3602061/29-33 (22) 07.06.83 (46) 23.07.85. Бюл. N 27 (72) Б.Д.Тотурбиев, Ю.П.Горлов, Г.С.Щербаков, А.M.Äàèòáåêîâ, Н.А.Дубовик и В.А.Чеченев (71) Дагестанский политехнический институт и Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В.В.Куйбышева (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 920029, кл. С 04 В 35/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

9 545610, кл. С 04 В 19/04, 1974. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающая тонкомолотый циркон и щелочной силикат, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит щелочной силикат в виде тонкомолотой силикатглыбы и дополнительно доломит и цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Тонкомолотая силикатглыба 1,2-2,8

Доломит 4,8-11,2

Цирконовый концентрат 6 1-84

Тонкомолотый циркон Остальное

1 1168537 2

Изобретение относится к промышлен- вый концентрат, тонкомолотый обезже= ности строительных материалов и мо — лезненный циркон, доломит и силикатжет быть использовано при изготовле- глыбу засыпают в бетономешалку принии огнеупорных элементов стеклова- нудительного действия и перемешивают реных печей. в течение 3-4 мин, после чего при

Целью изобретения является повы- непрерывном смешивании вводят воду шение термостойкости. затворения (В/В=0,2-0,35). Общее

В качестве огнеупорного заполни- время получения гомогенной бетонной теля используют цирконовый концент- смеси составляет 8-10 мин. рат по ОСТ 48-82-74, в качестве тон- 10 Затеи смесь формуют на вибростоле комолотой добавки — обезжелезненный с пригрузом до появления на поверхциркон с остатком 1-3Х на сите Р 088, ности образцов "цементного молока" о состав которого дан в табл. 1. и подвергают термообработке при 100 С

В качестве связующего используют в течение 4-6 ч или автоклавированию продукт совместного помола доломита 1 при давлении насыщенного водяного (ТУ 21-01-474-71) и силикат-глыбы пара 1,0-.1,2 МПа по режиму 2+4+2 ч. (ГОСТ 13079-67) до удельной поверхности 4000 см /г. Результаты испытаний и составы

Отдозированные по массе сухие известных и предлагаемых приведены компоненты бетонной смеси — цирконо- рц в табл. 2.

Таблица

Ng0 Щелочи ) п.п.п.

СаО

32,62 63,46 1,67+0,43 0 08 0 40 0,60 0 35 Остальное

Т а б л и ц.а 2

Показатели

Содержание компонентов, мас.7., в смеси

3 Известная Известная (2) j1) Содержание компонентов, мас.X

-цирконовый концентрат

61

84 тонкомолотый циркон

31,25

10

8,0 доломит

2,8

2,0 силикат-глыба жидкое стекло

8,0 перлит щелочной компонент

0,6

64 кварц

1168537

Продолжение табл ° 2

Содержание компонентов, мас.й, в смеси

Показатели

Известная звестная кремнефтористый натрий

1,2

0,15

1,8 глина

Средняя плотность, кг/м 3435

3430

3425 1900

3430

Кажущаяся пористость, 7О

18,5

19,0 24

Прочность при сжатии после сушки при 150 С, МПа 35

38

8,0

Прочность при сжатии после автоклавной обработки, МПа 37

42

152

158

162

150

1570

1530

1340

l520

39

20 смен

Линейная усадка,7 о

Огнеупорность, С

0,5

1900

0,6

1830

0,75

1800

0,85

1710

0,80

Редактор Н.Егорова

Заказ 4560/22 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ПГ1П "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 натриевая соль сульфопроизводного метанолмеламина

Прочность при сжатии после нагревания до 1600 С, МПа

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, С

Термостойкость (1300 С вЂ” вода), количество теплоСоставитель Т.Сельченкова

Техред А.Бабинец Корректор О. Луговая