Состав для получения мочевино-формальдегидного пенопласта

Состав для получения мочевино-формальдегидного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВЙНОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, включающий мочевиноформальдегидную смолу, кислотный отвердитель, поверхностноактивное вещество и воду, отличающийся тем, что« с целью увеличения водои влагостойкости, предела прочности при сжатии конеч ного продукта, ои дополнительно содержит глицерин и кубовый остаток перегонки зкстрагейта триэтиленгликоля - техническую смесь высших полигликолей со средней мол.м. 360-380 при следующем соотйошеиии компонентов , мас.%: Мочевиноформальдегйд20-30 ная смола Поверхностно-активное 4-6 вещество Кислотный отверди15-17 тель (Л 0,8-2,1 Глицерин Техническая смесь высших полигликолей со средней нол.м. 0,1-0,4 360-380 Остальное Вода О) 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-6

0,1-0,4

Остальное, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3567043/23-05 (22) 21,03.05 (46) 23.07.85. Бюл. У 27 (72) А.И.Зеленский; E ° И.Грушова, М.В.Гаркуша и Е.И.Щербина (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им.С.М.Кирова (53) 678.652-405.8(088.8) (56) Временные рекомендации по предохранению грунтов от глубокого промерзания быстротвердеющими пенопластами при строительстве мелиоративных систем. Л., Сев.НИИГнМ, 1982, с. 4-6, 24-25.

Авторское свидетельство СССР

У 576327, кл. С 08 J 9/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 798131, кл. С 08 J 9/06, 1978. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИ-.

НОФОРИАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, включаниций мочевинойормальдегидную смолу кислотный отвердитель, поверхностно„„Я0„„1168570 А (я)4 C 08 J 9 30 С 08 L 61 24 активное вещество и воду, о т л ич а ю шийся тем, что с целью увеличения водо- и влагостойкости, предела прочности при сшатии конечного продукта, он дополнительно содершит глицерин и кубовый остаток перегонки экстрагента триэтиленгликоля - техническую смесь высших полигликолей со средней мол.м. 360-380 при следующем соотйошении компонентов, мас.Х!

Мочевиноформальдегидная смола 20-30

Поверхностно-активное вещество

Кислотный отвердитель 15-17

Глицерин 0 8-2,1

Техническая смесь высших полигликолей со средней мол.м.

360-380

Вода

1168570 вводят техническую смесь высших полигликолей. После перемешивания в течение 3 мин. смесь вливают. в аппарат с приготовленным раствором смолы и

S все перемешивают до образования однородной массы. После этого всю смесь выливают в подготовленные формы на месте применения, там же осуществляют отверждение и сушку пенопласта. Время отверждения б мин. Время сушки не более 3 ч.

Техническая смесь высших полигликолей формулы

H0t0H -СН -0-CH СН OH/„0

2 2 2

Таблица 1

Показатели

Мол.м.

Плотность при 20 С, г/М о

Показатель преломления о

Вязкость, сСт, при температуре, С

360-380

1, 125-1, 138

1,4472-1,4485

42,8-44,1

11,2-12,4

Температура, С вспышки (в открытом тигле) 134-140

37-39 застывания

Темно-коричневый

Цвет

Изобретение относится к получению пенопластов на основе мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве.теплоизоляционных материалов, например, в строительстве для теплоизоляции стен, кровли, мелиоративных систем, в сельском хозяйстве, например, для утепления буртов с овощами.

Цель изобретения — увеличение водо- и влагостойкости, предела прочности при сжатии конечного продукта.

Пенопласт получают следующим образом.

В аппарате с. мешалкой при 20 С мочевиноформальдегидную смолу, например, марки М 19-62 тщательно перемешивают со всем количеством воды.

Затем в полученную массу вводят глицерин.

В аппарате с мешалкой, снабженной барботером для сжатого воздуха смешивают поверхностно-активное вещество, например ПО-3А "Типоль", и отвердитель, например ортофосфорную кислоту.

Затем при работающей мешалке и включенной подаче сжатого воздуха в смесь

I где п = 3,4 и т.д, — кубовые остатки (отходы), получаемые в процессе регенерации экстрагента триэтиленгликоля путем перегонки под вакуумом на установках жидкостной экстракции нефтеперерабатывающих предприятий.

Основные физико-химические харак-, теристики технических полигликолей приведены в табл. 1.

Составы композиций для получения фенолформальдегидного пенопласта приведены в табл. 2; свойства полученных пенопластов — в табл..3.

Технические полигликоли

116S570

o o

Ю ° » ° » о сч

I I

1 1

О

I

ССа

° » О о о

A о

СЧ

1 aD

> х 1

0 л

Ch

° » A о ао

0 о о о

° » ° » Ф ь л о

Р»

Е х о о о о

° » л Ю о л о

СЧ

Ф со

° » ° » о ф л о

Ю ь

СМ

° СЬ

Ф Ф о ф

an о с л л

»Г - »О

°и 1 о о м

A Ф о о о ю

° » Ю ° »

»л

° » е

CV Ф"Ъ

Ю Ю о

1Г

1 g Г

I 1

1 1

° %

Ю Ф о ф и

Е I

CJ I

Э о о о

Ф Ю Ф а а о

С4 °вЂ” о

Ф

I an (и о ж

И ф 0l

Р» ф v э о

Z uo о ф у о

z L

I 6 и о

М

Е о

Я Yl . и х 2 щ и ф0! а

Э 4 0l о ф о х о

Х и

В

Ф о !

О I

1 1 (4

I 1

1 1

cd l 1

I 1

Х 1

Х 1

1 I

1 I

Ю

cd

I

1

1 о о

CCl

2 1

1 в ф 1 о

«Т 1 ф 1 ф 1

Р

1 1О о о о о о

° \ л ° » Ю о а о о

CV

« о о о

Ю ° » Ф Ю

О О l СЧ ("3 о о о ф

CV 1 Фь Ф»» Ю

I O an»О О !

CV

5 о о М ф ьх

v o

Ф . и

1168570

О

РСР л

С Ъ

Р Г

I (\

Д

С 4

С

Р/1 л в л

СР

СР л о 1

I

1 со

ОР - С 1

4 л а а о

О СЪ

РД

Al ж

Р0

1 о

С4

E ж о

CV Сс) л о

О РГР

С 1 л л

СЧ в

О ОР . СО л СсР

РГ1 О л . 00

1 СЧ О Л

Р— ) I

1

1 .2 1

С 1 л л С4 о л л

С \

E.

cd

Ж 1

Ф 1

С ) 1

l I

l 1

I 1

I . сч 1!

1Ф 00 Ф

СсР л л о о о сч

1 4

1 И

cd

Е

О

3g о

Ф

Сб Ф

v g

О ж (б Ф

EE

1 Ф о

I X 4

l Ф о

I c0. k(1 lO о о со

mI 1

I сб 1

Ж

Ро I

1 а3 1

1

I л

1

I I

1

1

I 1

1 1

1 I

I I

1 1

О СО С=Р л л ° Ь

С 1 ° СЧ

СсР о

1Ю РЪ ч л л л

С ) С 4

СсР С=Р

g о

g о о о, ° ф

Р (Р!

Ц

Е

Ф с0 о Id

l î

1 л

Ф

Ж ж

Фо

1 о

1 о

Сч

6! с

Сй 1