Ретушерная краска

Ретушерная краска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕТУЖРНАЯ КРАСКА, содержащая канальную сажу, .связующее, глицерин и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повышения крокидей способности и адгезии к матированным и глянцевым полимерным поверхностям , в качестве связующего она содержит латекс бутадиенстирольного сополимера с содержанием бутадиена 35-55 мас.% и мол.м. 100000300000 , модифицированного резорцииформальдегидным олигомером мол.м. 200-250, при соотношении 100:3 соответственно и дополнительно - поливиниловьйспирт со степенью полимеризации 1200, аммиак, динафтилметандисульфокислый натрий, алкилтриметиламмонийхлорид с числом углеродных атомов в алкильной части 12, аэросил со средним размером частиц 0,02 мкм или тальк со редйим размером частиц 15 мкм, или диметилформамид, лри следуинцем соотношении компонентов,мас.%: Канальная сажа 7,4-10,3 Латекс бутадиенстирольного сополимера (в расчете на сухое вещество) 3,5-7,5 Поливиниловый спирт 0,01-0,05 (Л Аммиак0,2-0,6 с Динафтилметандисульфокислый натрий 1,3-1,9 Алкилтриметиламмонийхлорид 0,001-0,002 Аэросил или тальк 0,7-0,9 или диметилформамид 0,015-0,01 а Глицерин3,7-9,О 00 ВодаОстальное ел до 100 ч| 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (st)4 С 09 D 11/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,3-1, 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3627755/23-05 (22) 19.07. 83 (46) 23.07.85. Бюп. Р 27 (72) Д.С.Иихапевич, О.И.Княжицкая, М.М.Селезнев и А.И.Шевченко (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела (53) 667.633.41 (088.8) (56) Сергунин E.Т., Гамазина 3.П., Окнин Ю.А. Пособие по иэделию карт.

М., "Недра", 1982, с. 146. (54)(57) РЕТУШЕРНАЯ КРАСКА, содержащая канальную сажу, .связующее, глицерин и воду, отличающая— с я тем, что, с целью повышения кроющей способности и адгезии к мати рованным и глянцевым полимерным поверхностям, в качестве связующего она содержит латекс бутадиенстирольного сополимера с содержанием бутадиена 35-55 мас.Ж и мол.м. 100000300000, модифицированного резорцинформальдегидным олигомером мол.м.

„„SU„„1168578 A

200-250, при соотношении 100:3 соответственно и дополнительно - поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1200, аммиак, динафтилметандисульфокислый натрий, алкилтриметиламмонийхлорид с числом углеродных атомов в алкильной части 12, аэросил со. средним размером частиц 0,02 мкм или тальк со .средним размером частиц

15 мкм, или диметилформамид, при следующем соотношении компонентов,мас.X:

Канальная сажа . 7,4-10,3

Латекс бутадиенстирольного сополимера (в расчете на сухое вещество) 3,5-7,5

Поливиниловый спирт О, 01-0,05

Аммиак 0,2-0,6

Динафтилметандисульфокислый натрий

Алкилтриметиламмонийхлорид 0,001-0,002

Аэросил или тальк 0,7-0,9 или диметилформамид 0,015-0,01

Глицерин 3,7-9,0

Вода Остальное до 100

1168578 2 с

Поливиниловый спирт

Изобретение относится к технологии печатных и типографских красок, . в частности к ретушерной краске, используемой для ретуши негативов и позитивов и для нанесения фоновых элементов на матированные и глянцевые пленки.

Цель изобретения — повышение кроющей способности и адгезии к матиро— ванным и глянцевым полимерным поверх.

t0 ностям.

Водорастворимость и поверхностноактивные свойства олигомеров из группы фенолформальдегида, которыми модифицирован бутадиенстирольный латекс, способствуют взаимоармированию прочности системы полимер — латекс — олигомер за счет образования взаимопроникающих сеток, при этом латекс как бы становится полярным, изменяется дзета-потенциал латексных глобул (-36 мВ 18) и, как следствие, хорошее смачивание, адгезия и высокие механические свойства ретушерной краски на глянцевой, матированной поверхности пластиков и эмульсионных слоях фототехнических пленок.

Используют бутадиен СН =СН-СН=СН, стирол

-СНг-сн-!

ОН

30 при их соотношении 50-35/50-65 ре1 35 зорцинформальдегидную смолу мол. вес

200-250 (олигомер) on, ОН

45 гце R — C»

Динафтилметиндисульфокислый натрий — диспергатор НФ стабилизирует канальную сажу в системе

M Д ОР

05Ха

Аммиак способствует устойчивости определенной щелочной среды в систе55 ме.

Бутадиенстирольный каучук модифн цирован резорцинформальдегидным олигомером в соотношении 100:3. где и 0-2.

Средний диаметр глобул латекса

110 нм.

Мелкодисперсные наполнители и диметилформамид усиливают эффект смачивания вместе с ПВС, создают устойчивость системы за счет затруднения подвижности дисперсных частиц. Кроме того, эти компоненты обеспечивают равномерное распределение всех дисперсных частиц в системе и увеличение толщины покрытия и, соответственно укрывистости, растекаемости в пределах требований. имеет степень полимеризации 1200.

В качестве мелкодисперсного наполнителя может быть, например, тальк, аэросил.

Характеристика аэросила: насыпной вес 28,0 г/л; удельная поверхность

19,6 м /г; влажность 1,97%; потери при прокаливании 7,65%; гидрофобность 99,5; средний размер частиц

0,02 мкм; маслоемкость (г на 100 г)

1700 r/Kã.

Характеристика талька: высокая удельная поверхность вследствие плас. тинчатой формы его частиц, размер частиц 15 мкм, маслоемкость (г на

100 г) 70 r/êã, показатель преломления 1,57, плотность 2,77 г/см °

Характеристика канальной сажи

ДГ-100: насыпная масса 0,060 г/см ; рН водной суспензии 4,0; диаметр частиц 3,0 нм; удельная геометрическая поверхность 100> 10 (100)м /кг; связанный углерод 93,5%; содержание летучих 16,5%; плотность 1,80 г/см ; масляное число 0,8 л/кг.

Антисептическим свойствам ретушерной краски, а также повышению механических свойств наносимого покрытия, углублению окраски, приданию электропроводимости способству— ет четвертичноаммониевая соль (ЧАС) на основе алкилтриметиламмоний хлорида

1168578

0,5

0,8

3,9

0,03

7,5

0,02

Остальное

Пример 1. К суспензии, содержащей 7,4 мас.X канальной сажи

ДГ-100 и 1,3 мас.X диспергатора НФ, добавляют 3,5 мас.7 латекса (в расчете на сухое вещество) с содержа åì бутадиена 35 мас.7 и мол.м.

100000, модифицированного резорцинформальдегидным олигомером с мол.м.

200, после перемешивания вводят

0,01 мас.7 -поливинилового спирта, 7,0 мас.X глицерина и 0,015 мас.7 диметилформамида, после очередного перемешивания приливают 0,2 мас.X водного раствора аммиака и 0,001мас. алкилтриметиламмоний хлорида. Приготовление состава заканчивают более длительным перемешиванием.

Пример 2. Состав получают аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас ° 7:

Канальная сажа 8,2

Диспергатор НФ 1,5

Латекс с содержанием бутадиена 45 мас.7. и мол.м.

200000, модицированного резорцинформальдегидным олигомером с мол.м, 225 (в расчете на сухое вещество) 4,0

Поливиниловый спирт 0,03

Глицерин 7,6

Диметилформамид 0,018

Аммиак (в расчете на сухое вещество) 0,3

Алкилтриметиламмоний хлорид 0,001

Вода Остальное

Пример 3. Аналогично примерам 1 и 2 приготовление состава для заливочных элементов ведут смешением всех компонентов при следующем соотношении, мас.X:

Канальная сажа tO 3

Диспергатор НФ 1 9

Латекс с содержанием будатиена 55 мас.7 и мол.м.

300000, модифицированный резорцинформальдегидным олигомером с мол.м. 250 (в расчета на сухое вещество) 5,5

Поливиниловый спирт О, 05

Глицерин 9,0

Диме тилформамид, 0,01

Аммиак (в расчете на сухое вещество) 0,5

Алкилтриметиламмоний хлорид

Вода

Пример 4. К суспензии, содержащей 7,4 мас.7. канальной сажи

ДГ-100 и 1,3 мас.X диспергатора НФ добавляют 5,2 мас.X латекса (в рас$ чете на сухое вещество), затем после перемешивания приливают 0,3 мас.7. водного раствора аммиака (в расчете на сухое вещество), после перемешивания вводят 0,7 мас.7 талька, 3,7 мас.7. глицерина, 0,01 мас.X поливинилового спирта, 0,001 мас.X алкилтриметиламмоний хлорида. Проводят более длительное перемешивание

X (30 мин), после которого готовый со1$ став подвергают испытанию.

Пример 5. Состав получают аналогично примеру 4.при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Канальная сажа ДГ-100 8, 7

20 Диспергатор 1,6

Латекс (в расчете на сухое вещество) 1,0

Аммиак (в расчете на сухое вещество)

2$ Аэросил . Глицерин

Поливиниловый спирт

Алкилтриметиламмоний хлорид О, 001

Вода Остальное

Пример 6. Аналогично примерам 4 и 5 приготовление состава ведут смешением всех компонентов при следующем соотношении, мас.Х:

3$ Канальная сажа ДГ-100 10,3

Диспергатор НФ t,9

Латекс (в расчете на сухое вещество)

Аммиак .(в расчете на

j0 сухое вещество) 0,6

Аэросил 0,9

Глицерин 4,5

Поливиниловый спирт 0,05

Алкилтриметиламмоний

4$ хлорид О, 002

Вода .Остальное

Ретушерную краску наносят на различные материалы без предварительной их подготовки с помощью кистей. СовS0 местно испытывают известную ретушериую краску.

Испытания предлагаемых красок по всем примерам и известных проводят аналогично. Результаты испытаний по$$ казывают, что время хранения предпагаемой ретушерной краски увеличивается в 24 раза. Предлагаемая ретушерная краска гарантированно без

1168578 растрескивания ложится на все виды используемык материалов. Оригиналы хранятся два и более лет. Известная ретушерная краска не позволяет это сделать по глянцевой пленке, на матированной имеются случаи растрес,кивания и со временем осыпание,срок хранения 0,5 r.

Показатели ретушерной краски предлагаемой известной

Свойства

) 1 2 3 4 5 6

24 24 24 24

Срок хранения,мес

Возможность гарантированно без растрескивания закреплять изображение на глянцевом пластике на матированном пластике + (растр ес- + + кивание) на фотопленке

+ +

Срок хранения оригинала на пластике, год

Более Более . Более Более Более Более

0,5 2 2 2

2 2 2

Оптическая плотность заливочных элементов в один прием раскраски

3,2 3,4 3,1

0,8

3,0

3,3 . 3,2

40

30 32

30

Применение ретушерной краски при подготовке маркшейдерских планов к офсетной. печати в процессе изготовления фоновых элементов позволяет

Равномерность раскраски без растекания е

Время высыхания,с

Урывистость ретушерной краски воз растает в 4 раза при нанесении краски в один прием, при этом достигает ся равномерность элементов.

Сравнительные испытания предлагаемой ретушерной краски и известной по примерам 1"6 даны в таблице. увеличить производительность труда ретушеров на ЗОЖ за счет одноразовой закраски фоновых элементов.